量360万m3。
氢气和氮气均由赣州燃气有限公司供应，瓶装运输，项目建设保护气体站一座，可满足项目需求。
（6）防雷措施
各装置区厂房、框架上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独立的接地装置，要求接地电阻不大于10欧姆。建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不大于4欧姆。
电气接地保护采用TN-C-S部位。
5.6.3 电信系统
本项目利用厂区内小型程控电话交换机可实现对外、对内联络。
5.6.4 场区运输
（1）运输货物类别
本项目运输物主要有：原材料、辅助材料以及生产产品。
（2）运输方式
厂外运输：原材料运入采用汽车运输；
成品发送：送货采用汽车运输；
厂内运输：厂内运输采用叉车运输。
5.6.5 采暖通风
（1）设计依据
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①《采暖通风与空气调节设计规范》；
②《工业企业设计卫生标准》；
③《建筑设计防火规范》；
④《工业企业噪声控制设计规范》。
（2）设计范围
车间内部的通风、空调系统设计。
（3）空调系统
根据工艺要求，设3个空气调节系统，以满足各房间温度要求。
（4）通风
根据工艺要求设局部排风系统。生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-8次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。另外风机均采用低转速、低噪声产品，并作减振处理。
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第六章 环境保护
6.1 环境保护标准
6.1.1 环境质量标准
（1）地表水：GBZB1-1999《地表水环境质量标准》III类标准；
（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）车间空气中有害物质的最高允许浓度；
（4）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）II类标准；
（5）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及环发[2000]1号《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改单。
6.1.2 主要浸染物排放控制标准
（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准；
（2）《大气污染物排放标准》（GB16297-1996 ）II类标准；
（3）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）II类标准；
（4）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
6.2 环境状况和保护措施
6.2.1 环境现状
铅锌深加工建设项目厂址位于于都工业园区，厂区周围没有高污染厂区，环境状况良好。
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6.2.2 主要污染源分析及处理方式
6.2.2.1 施工期环境保护措施
拟建工程施工过程中，对于弃土及建材暂时堆存，扬尘、混凝土制备粉尘采取施工现场、道路及时洒水，弃土及时压实并洒水等措施，可有效控制扬尘产生量；对于施工噪声，采取选用低噪声设备，运输车辆限速、禁鸣等；施工中产生的废弃土部分用于回填，其余与建筑垃圾一同用于厂区平整。通过采取上述措施，基本可控制施工期间污染物对周围环境的影响。
6.2.2.2 营运期环境保护措施
本项目运营过程中产生的主要污染物包括：生产废水、生活污水，固体废弃物、废气、厂界噪声等污染。
（1）生产废水、生活污水及其控制
本项目主要产生的废水为生产废水和职工的生活废水。
生产废水主要来自于镀锌生产线和彩锌生产线的脱脂工序产生的漂洗碱性废水、碱雾净化及车间冲洗地坪产生的废水，主要污染物为pH、COD、SS、石油类等；净生产废水来自软水站和净循环系统的排水，主要污染物为pH、SS。职工的生活污水主要来自于办公室、食堂、浴室等，主要污染物为COD、SS。本项目年废水外排量为60840m3/a。
生产废水送入厂内生产废水处理站进行达标处理，废水处理站采用气浮混凝加中和沉淀处理工艺对碱性、含油废水进行统一处理，处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）表3（冷轧
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板带）二级标准（缺水区）；生活污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。经本厂处理后达标的生产与生活废水纳入工业管网，并通过工业区管网一起排入胜芳镇污水处理厂，对环境影响较小。
（2）废气污染及其控制
本项目排放的废气污染物包括两类，一类是热镀锌和彩涂钢板生产过程中排放的含碱蒸汽和涂装废气，主要污染源为热镀锌生产线的脱脂工序和彩涂生产线的初、精涂及固化工序。主要污染物为碱雾、非甲烷总烃；另一类为燃料（天然气）燃烧过程中排放的烟气，主要污染物为有机废气焚烧炉等燃烧天然气产生的SO2。
热镀锌生产过程中脱脂工序产生的含碱雾，采用排烟罩收集，经水喷淋吸收塔进行净化处理，处理后的碱雾排放浓度为<5mg/m3，由15m排气筒排空。
彩涂车间生产过程中初涂、精涂和固化工序产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。由于该工艺在密封条件下进行，生产过程中产生的有机废气非甲烷总烃由引风机通过管道引出，加温后送入焚烧炉焚烧处理并充分利用焚烧废气的热量通过换热器进入余热锅炉为彩涂车间提供蒸汽。整个过程中，有机废气焚烧得到较为完全的燃烧分解，生成CO2和H2O，废气得到净化，排气中的非甲烷总烃浓度小于50mg/m3，净化后的气体经换热器入余热锅炉，通过余热锅炉排气筒排放，排气筒高度25m，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求。
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生产废气采用上述治理措施，可以保证废气污染物达标排放。 食堂有少量油烟，因为食堂规模比较小，污染微弱。
（3）固体废弃物污染及其治理
本项目的固体废弃物主要为生产过程中产生的废料以及职工的生活垃圾。其中，生产中的固体废弃物主要有锌渣、金属边角料、废漆料渣以及污水处理站产生的废油、污泥等。建设污泥临时储存池和废棉纱、废涂料渣、废油综合储存间以防止固体废弃物在储存过程中发生有害成分的流失。
项目运营过程中产生的固体废物，通过如下措施处理：
①锌渣和金属边角料全部回收利用；
②污水处理站废油全部外售；
③废漆渣由涂料提供厂家回收利用；
④污水处理站污泥经固化处理后，送胜芳镇指定的垃圾场；
⑤生活垃圾统一收集，由当地环卫部门统一清运处理。
（4）噪声污染及其治理
该项目的噪声污染主要来自锌锅、退火炉、焚烧炉、固化炉等设备的风机，气刀吹擦，空压机和水泵运行时产生的噪声，噪声防治对策应该从声源以及传播途径两个环节考虑，采用以下措施降噪：
①为了控制噪声，首先控制声源。企业在设备选型上除注意高效节能外，选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增高，需对声源采用消声、隔震和减震措施。
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②在传播途径上加以控制。对水泵、风机、空压机和余热锅炉均置于相应站房内，且对风机、水泵和空压机用隔声罩降噪。
③在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种，如杉树等，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。
6.2.3 预计达到的效果
本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强管理，预计本项目建设对周围环境影响甚微。
6.3 环境管理与清洁生产
6.3.1 环境管理及监测
（1）环境管理
根据《中华人民共和国环境保护法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度。
公司现已设立专职的环境保护机构，对装置产生的污染物及处置情况进行监督管理。企业的环境管理能为有关决策部门提供科学依据。
（2）环境监测
环境监测是弄清污染物来源、性质、数量的主要手段。环境监测
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包括污染源监测及环境质量监测。
污染源监测原则上由该公司自己的监测机构来完成，同时接受当地环保机构的不定期抽查或复查。企业应定期将监测结果上报有关环保部门。
环境质量监测可委托当地具有监测资格的监测机构来完成。
6.3.2 清洁生产
推行清洁生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。
遵照上述清洁生产的原则，本装置采用工艺技术成熟可靠；原材料消耗低，自动化程度高，属于绿色环保项目。同时，对本项目产生的污染物通过有效的治理措施，确保清洁生产。
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第七章 节能分析
7.1 用能标准与节能规范
7.1.1 相关法律法规、规划和产业政策
（1）相关法律法规和规划
①《中华人民共和国节约能源法》；
②《中华人民共和国可再生能源法》；
③《中华人民共和国电力法》；
④《中华人民共和国建筑法》；
⑤《中华人民共和国清洁生产促进法》；
⑥《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；
⑦《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）； ⑧《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）。
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