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高标准基本农田建设项目
施
工
组
织
设
计
编 制：
技术负责人：
项目经理：
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二〇一六年十二月
目 录
一、工程概况 ............................................... 1
二、施工条件 .............................................. 1
三、施工布置 .............................................. 2
四、主要施工方法 ........................................... 7
(一)、灌溉与排水工程施工 ................................ 7
(二)、田间道路工程施工 ................................. 18
1、田间道工程施工 ................................... 18
2、生产路工程施工 ................................... 21
五、工程质量管理 ......................................... 21
六、施工进度管理 ......................................... 22
七、安全生产保证措施 ...................................... 23
八、文明施工及环境保护 .................................... 24
九、价款结算与财务管理 .................................... 26
一、工程概况
1、概述
.....................高标准基本农田建设项目，位于.................。项目建设区建设规模...........公顷，工程总投资为........万元。
工程主要内容为：该高标准基本农田建设项目由护砌沟渠.......m,，涵洞（管）....座，新建机耕桥.....座，3m宽水泥路.......m，3m宽碎石路.......m，修复生产路.......组成。工程预算投资（中标合同价）....................（￥.........元）。
2、工程参建单位：
建设单位：.............
承担单位：...............
设计单位：.................
监理单位：.........................
施工单位：...........................
3、工程施工进度目标
本高标准基本农田建设项目计划工期为120日历天，2016年12月1日开工，2016年4月底完成竣工验收。严格按照施工图纸设计的要求施工，以确保计划工期的完成。
二、施工条件
1、施工场地条件
施工总布置是根据工程特点和施工条件，研究和解决主要工程施工期间所需的各种施工设施在平面上的问题，即正确解决施工地区的空间组织问题，以及在施工总进度规定的期限内，完成整个工程的建设任务。根据项目区片块相对较分散，单片面积较小，施工工期短的特点，故施工设施从简布置，总布置原则是方便施工、节省投资。
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2、自然条件
项目区地表水资源较丰富，周边有坑塘或溪沟、河流；地下水资源蕴藏丰富，且埋深浅、水质好，项目区水资源完全可以满足土地整理工程施工需水要求。
3、交通条件
项目区对外交通很不便利，因四周是居民区或山林地带。
4、当地劳动力供应条件
一般来说，对土方量大的项目，其施工就需要当地的劳动力配合，在施工因素分析时，应将大量的工程项目安排在农闲季节；对混凝土工程量大的工程项目，其技术性较强，其人员数量也是有限的，一般安排集中施工。这样施工期间就可以最大限度的利用当地农村劳动力。
5、建筑材料供应情况
该项目主要工程为灌溉与排水工程和田间道路工程。建筑材料一般包括： a）组成混凝土的材料。河砂、人工砂，砾（卵）石，碎石，水泥，水，混凝土外加剂等，用于机耕桥、穿堤涵闸等工程。
b）砂浆。用于涵洞和机耕桥等结构物。
c）钢材。主要是钢筋，适用于混凝土钢筋制作安装等。
d）砌体材料。包括浆砌石，混凝土预制块等。
e）施工用电包括生产和生活用电两部分，项目区电力供应较充足，根据用电需求量计算用电负荷，然后确定是就近从当地电网引入。
三、施工布置
1、 施工布置原则
a）根据施工区的地貌特征、地形特点和现有道路、水源、电源等设施及工程的布局形式，分为施工区、辅助企业区、生活区三个区分片布置。
b）各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件提供的条件进行规划布置。
c）各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计， 2
并兼顾原有临时设施的规模。
d）各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。
e）临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，避免与施工干扰。
3、施工平面布置
a）水电及通讯系统布置
施工用电由主降压变电站输出端供给，利用架空（敷设）电缆送至各施工用电点。因事故停电时，为保证施工正常进行，需配置事故备用电源。
施工生产用水到附近坑塘、河流或溪沟取水，生活用水主要租用附近居民生活水。
施工通讯根据现场的施工条件，为满足各施工区的通讯联系及对外联络，工地施工项目部安装一部程控电话，项目经理、技术负责及质检负责等主要管理人员配备手机，并根据需要配置对讲机，以便场内施工管理和指挥调度。
b）施工道路布置
施工道路分场内道路和场外道路。
场外道路利用现有的村村通公路，但是因四周是居民区或山林地带，故一般用农用车运输进场内。
场内交通以施工区的开挖或回填土运输及各区联络为重点，结合规划道路进行布置，主要利用现有田间道，采用临时和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有的主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石，作为施工道路。
c）料场施工辅助企业、仓库及生活设施布置
施工辅助企业及工地实验室主要包括维修车间、钢筋车间、模板车间及实验室。为便于项目施工中的机械修配，沿线可设一个移动机修队，负责机械设备的维修和日常保养，机械的大修及零配件的加工可在钟落潭镇进行。其他施工设施根据工程需要就近布置。
工地仓库主要包括水泥储存库、钢筋、设备库、油料库等。主要布置在项目区内交通相对较为便利，便于物资运输的村庄附近。
生活区主要搭建活动板房，水泥库、钢木加工厂、砂石料厂等根据施工场地布 3
施工组织设计范文.doc下载置，主要在附近村庄边搭设临建。同时施工项目部组建在黄河村村委会。
由项目实施单位组成项目实施管理工作机构，对项目实施全面管理。项目施工单位按下图一进行项目管理,管理人员名单见图二。
现场组织机构框图
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图一、现场组织机构框图
现场管理人员表
图二、现场管理人员
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四、主要施工方法
(一)、灌溉与排水工程施工
1、施工测量
1.1、平面控制点主要有槽、桥、路、焊闸轴线桩。
1.2、根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。具体措施如下：
（1）、利用业主提供的测量控制点与轴线控制桩之间的相互关系，计算出测量控制点对轴线控制桩之间的角度和距离，然后采用全站仪控制，进行轴线控制木桩设置。
（2）、对各平面控制点应认真保护，控制点四周堆块石保护，轴线控制桩必须引测到开挖面外，并浇筑砼保护。
（3）、对各控制点应定期进行复核，以保证精度。
2、土方工程
土方工程施工包括槽、桥、涵洞等建筑物等工程的土方开挖回填。
土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
土方回填工作内容包括：土石料物平衡、运输、各种土料（含土地平整土料、主灌溉斗渠及灌溉农渠护砌、田间道路砼硬化及泥结石路面工程等）的基础土方的填筑、夯实碾压和接缝处理；排水设施和护砌以及各项工作内容的质量检查和验收等。
沟渠土方的开挖、回填由于沟渠分布分散，可按沟渠分段同时组织施工。沟渠因断面尺寸较小，土方全部采用人工开挖。当开挖出的土方作为填筑土料时，应采取防雨措施，以防含水量过大，不利回填压实。土方填筑时，应严格控制土料质量，控制含水量和干容重，应按设计规定的标准施工。当开挖出的土方作为弃料处理时，应就近沿渠沟低洼区堆放、摊平、或移至附近需要填筑土料的渠段。
渠系建筑物工程开挖各建筑物开挖断面较小，因此均采用人工开挖、回填。 开挖时，施工方的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
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在雨季施工中，施工方应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
施工方应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，施工方应在边坡开挖前，按设计图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖予以实施。施工方采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
3、渡槽工程U型槽施工
3.1、U型槽渠道的施工技术
U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——碎石垫层——安装U型槽预制件——两侧培土夯实——浇筑砼压顶——砂浆勾缝——养护——交付使用。
（1）测量放样
采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
（2）渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
（3）断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方夯填必须密实，
（4）U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用农用车从预制场地运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。
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（5）U 型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧土方夯填密实后在上面安装预制20砼压顶块。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用C20细石砼堵塞，原浆抹平，保证水泥浆的密实度和平整度。
4、涵洞工程施工
主要施工内容包括基础土方开挖，浆砌石护底，浆砌石挡土墙，涵管安装，涵洞土方回填等。
4.1土方开挖施工方法
(1）、基坑土方开挖
基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。
基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。
基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。
基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。
（2）、质量要求
开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石 9
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或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。
4.2浆砌石工程施工
4.2.1施工任务浆砌石工程包括浆砌石护底，浆砌石挡土墙。根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。
（1）、浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面砌筑前应清除干净。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。
（2）、砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。
（3）、砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。
（4）、现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。
（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
4.2.2施工要求
①、砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。
②、砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。 ③、砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。
④、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。
⑤、宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。沟、 10
渠施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。
4.2.3、浆砌块石砌筑
（1）、浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（2）、在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（3）、砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
（4）、浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.
（5）、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。
（6）、当最低气温0～5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
（7）、浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。
4.2.4质量控制
（1）、砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。
（2）、每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现 11
质量问题及时处理。
（3）、每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。
4.2.5养护
砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
4.2.6砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4.2.7土方回填
土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6～8遍为宜。压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1～2厘米。
4.3涵管安装
4.3.1运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
4.3.2施工要求
(1)、基础开挖
①、基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保 12
护好灌溉水流。
②、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)、垫层和管座
混凝土垫层应铺设均匀，不得有离析现象。
(3)、混凝土管座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求
(4)、涵管基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(5)、钢筋混凝土圆涵管成品质量
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm。且蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋管。壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于上面要求时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于上面要求时，不得用于工程上。
(6)、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。
(7)、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
4.3.3管道安装及接口
（1）管道安装施工技术要求
1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。
2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。
3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。
4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。
6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
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7）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。
（2）管道刚性接口
1、管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、承插口管。
2、材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆按照图纸设计要求配合
3、在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。
4、管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。
5、在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。
6、抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。
4.3.4、沟槽土方回填
管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。在采用石灰土、砂及砂砾材料回填时，回填前应和监理单位、设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。
（1）沟槽土方回填
1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。
2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。
（2）沟槽回填厚度及压实施工要求
1）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，其压实度不小于87%。
2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。 14
（4）雨季、冬季施工
A、雨季回填土应符合下列要求
（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。
（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
B、冬季回填土应符合下列要求：
（1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。
（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。
5、农桥工程施工
本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。
1、土方工程
1.1 基坑开挖工程
1）根据己放出的基坑边线和下挖深度,进行挖掘机挖掘。
2）挖至接近基底标高时保留200~300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。
3）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设置于基础外的集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。
1.2、基坑开挖注意事项
（1）基坑开挖前首先做好地面排水,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。
（2）若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四周边缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符,当地质情况与图纸不符时,及时与监理工程师取得联系。
（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。
（4）施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时 15
处理,确保安全施工。
（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。
（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。
2、钢筋工程
2.1钢筋进场
在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。
2.2钢筋的加工和安装
1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。
2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。
3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。
4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开的距离不应小于3Od(d为钢筋直径〉,且不小于500mm。
3、 模板工程
3.1采用木模板,具有足够的刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。
3.2模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。
3.3模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处的错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。
3.4台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好,防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。
4、混凝土工程
4.1混凝土采用自拌混凝土。应将原材料送检，且要出混凝土配合比
4.2混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。
4.3振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应慢慢提出,不得过快或停转后再拨 16
出机头,以免留下孔洞。
4.4振捣完成的标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。
4.5混凝土浇注应连续进行,如因故中断,间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。
4.6浇筑完毕后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。
5、桥面板、桥台帽施工
（一）、桥面板、桥台帽施工方案
1）首先在台身上放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。
2）浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和桥台帽之间放放2cm沥青木板，模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。
3）挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。
4）模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。
5）桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。
6）承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。
7）砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。
（二）桥面砼铺装施工质量控制措施
①、施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。 ②、浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；
③、铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。
④、砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝 17
土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增加与沥青混凝土的粘结。
⑤、严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。
⑥、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。
⑦、桥面的施工检验评定资料，必须报监，由监理工程师核验和签证。
(二)、田间道路工程施工
1、田间道工程施工
1.1 级配碎石田间道施工
1.1.1 路床整压、夯实
为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。开始要对原有路基进行修整，，然后用压路机碾压，，在得到监理工程师检验压实度认可后，再进行渣石路基施工，最后验收合格。
1.1.2道路基层、面层施工
渣石基层的渣石可以用机械轧制，也可以用人工轧制或用天然砾石，石料的压碎值不宜大于35%；石料强度应大致相同，基颗粒形状最好接近于六面体或立方体，扁平长条状的石料含量不宜超过20%，并不允许含有其他杂质；渣石颗粒的最大粒径不得小于40mm，嵌缝料的粒径为10mm以下；土垢塑性指数一般以15-18为宜，含土量不大于混合料质量的15%；水应清洁不含有害物质。碎石路基的碾压采用机械或人工摊铺,采用6-8t的内燃压路机进行碾压3-5遍。碎石路基碾压的路线与泥结石面层压实路线相同。
级配碎石面层的施工必须要在渣石基层完成其施工并经验收合格之后才可以实施。级配碎石面层采用机械或人工摊铺，根据放样宽度和厚度扒开，保证一定的平整度、宽度和厚度，然后用轻型压路机静压方式初压一遍，再用平地机和人工进行精平，最后8t重型压路机碾压成型，碾压时应注意上一遍与下一遍的轮迹至少重叠 18
三分之一以上，充分保证压实，同时直线段由外侧向内侧平行推进碾压，曲线段由内侧向外侧平行推陈出新进碾压，这样就能保证成型后的基层宽度，厚度和平整度。
级配碎石面层压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压产效果，压路机最大行驶速度不超过4km/h。
1.2 水泥混凝土路面田间道施工
1.2.1 路床整压、夯实
为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。开始要对原有路基进行修整，，然后用压路机碾压，，在得到监理工程师检验压实度认可后，再进行渣石路基施工，最后验收合格。
1.2.2道路基层、面层施工
渣石基层的渣石可以用机械轧制，也可以用人工轧制或用天然砾石，石料的压碎值不宜大于35%；石料强度应大致相同，基颗粒形状最好接近于六面体或立方体，扁平长条状的石料含量不宜超过20%，并不允许含有其他杂质；渣石颗粒的最大粒径不得小于40mm，嵌缝料的粒径为10mm以下；土垢塑性指数一般以15-18为宜，含土量不大于混合料质量的15%；水应清洁不含有害物质。碎石路基的碾压采用机械或人工摊铺,采用6-8t的内燃压路机进行碾压3-5遍。碎石路基碾压的路线与泥结石面层压实路线相同。
1.2.3 混凝土拌合物的浇筑
1）模板的制作与立模应符合下列规定：
A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；
木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷；
模板高度的允许误差为±2mm。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层 19
的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；
摊铺厚度应考虑振实预留高度；
采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。
C、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜小30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。
当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。
D、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
E、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
F、混凝土板做面，应符合下列规定：
当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；
做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。
做面宜分二次进行，先找平抹平，等混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
2) 砼的养护
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