天祝煤业公司1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装
施工组织设计
名称：1203、1202综放工作面
施 工单 位： 综采二队
编 制日 期：2016-10-8
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编 审
总 工 程 师：
安全副经理：
生产副经理：
机电副经理：
机电副总：
通灭副总：
生产副总：
安全副总：
安全管理部：
通风灭火部：
机电动力环保部 生产技术部：
审 核：
编 制：崔世亨 编 制 日 期：2016-10-8
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第一部分 回撤安装劳动组织、工作职责、工作安排、工期及部室人员跟班安排 和责任划分
第一节 设备回撤安装劳动组织
为确保1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装安全顺利进行，成立综采二队1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装领导小组，全面负责设备回撤安装工作。
组 长：赵忠
副组长：曹天斌 贾登兴 刘国军 张 华
成 员： 赵文强 张家祥 鲁文福 王伟军 伊玉祥 张旭明 周营
徐杜民 李天鸿 李庆发 朱多强 刘君贤 崔生俊 张发禄
包国军 郑好平 董有宏 丁国柱
下设六个工作组，分别为：设备回撤吊装组、设备运输组、设备卸车就位组、电钳组、物资供应组、后勤保障组。领导小组组长全面负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间综合协调及重点部位工作的现场监督检查，领导小组成员及跟班人员负责各自跟班组及业务范围内的组织、协调、现场跟班及当班工作任务的完成和安全技术措施的落实等工作。
第二节 回撤安装工作劳动组织
1、由掘进三队全力配合，综采二队全面负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装工作。掘进三队人员全部借调给综采二队，机电一队给综采二队借调3名电工；机电二队给综采二队借调3名支架钳工；运输队负责每班安排2名道工对运输线轨道进行巡回检查；所借有调人员由综采二队统一管理。
第三节 各工作小组人员安排及工作职责
一、设备回撤吊装组：当班跟班队长为负责人，三班作业，每班14人，其中6人负责设备回撤，其余人员负责拉运和装车、绑扎工作，圆班42人。工作职责：
1、负责1203工作面支架、采煤机、前后溜及进风设备的回撤、吊装、绑扎，工作面需外回地面的基本架回撤后装车运到2596平台双风门外交运输队外回地面；采煤机、前溜的上半部分撤除后装车运到2567车场交运输队外回地面；进风巷转载机、破碎机、设备列车等设备回撤后装车运到2512车场交运输队外回地面。
2、派专人负责支架设备回撤后将小件清点装袋（装箱），不得丢失。
3、负责1203工作面回撤通道、吊装位置、1203进回风巷顶板的维护和管理工作等。
4、负责1203工作面回撤通道上下出口煤碴（泥）的清理，绞车、钢丝绳、滑道的检查维护及支架设备拉运时的安全警戒工作。
5、负责1203回撤通道回撤出的支架、采煤机和前后溜等大件的起吊、装车、绑扎，并将支架和大件拉运至1203切眼上口吊装位置起吊装车，要求车辆必须装平、装稳、重心合适，便于运输，不超高超宽，采用40T大链配合螺栓联接。
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二、设备运输组：当班跟班队长为负责人，三班作业，每班5人，圆班15人。工作职责：
1、负责将1203进风回撤的设备从吊装位置运送到2512车场交运输队；将1203回风回撤的设备从吊装位置运送到2567车场或2596车场交运输队；负责将1203回撤的支架从吊装位置运送到1202切眼上口交设备卸车就位组。
2、负责1203进回风吊装位置（含吊装位置）至1202切眼上口段及（不含切眼上口）2512、2567、2596车场各运输线上的安全警戒、撤人、倒车等工作；负责各运输线上钢丝绳、绞车、挡车装置、车辆连接装置及信号的检查维护工作。
3、负责将1203回撤通道回撤出的采煤机、部分支架、前后溜等设备运送至2596车场、2567车场、2512车场按清单移交给运输队运往地面检修；负责将完好基本支架、过渡架运送到1202工作面安装。
4、负责1203工作面进回风巷至2512车场、2567车场、2696车场设备的运输，负责将1203回撤出的支架运输到1202切眼上口交设备卸车组。
三、卸车就位组：当班跟班队长为负责人，三班作业，每班6人，圆班18人。工作职责为：
1、负责1202切眼上口支架车辆的转向、卸车、组装、下放、就位、安全警戒、撤人、滑道维护等工作；负责钢丝绳、绞车、挡车装置、车辆连接装置及信号装置的检查维护工作。
2、负责从1202切眼上口将支架（过渡架解体）下放至切眼预定位置卸车或转向（过渡架组装）并按支架安装要求使支架就位，最后再连接好支架液压管路并与前部刮板输送机连接。
3、负责1202切眼上口顶板支护的检查维护，存在问题时及时处理。
4、负责对1202切眼上下口所使用的绞车，钢丝绳，挡车装置等安全设施完好情况和起吊用具详细检查，发现问题立即处理。
5、负责维护乳化液泵及液压管路，保证管路完好不漏液，液压系统工作正常。
6、负责运送到1202工作面的支架、前后溜、采煤机、进风设备的卸车、摆放、安装工作。
四、电钳组：当班电钳工为负责人，三班作业，每班2人，圆班6人。工作职责为：
1、负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间电气设备、机械设备的 4
安装、检查维护等工作。
五、物资供应组
张旭明为负责人，成员：李平、张发禄、丁国柱，其职责为：
1、负责所有材料、配件、及工器具配套设施的供应,不得影响安装进度。
2、负责地面吊车、运输车辆的调度工作。
六、后勤保障组
李庆发为负责人，成员：李天鸿、伏国俊，其职责为：
1、负责抓施工队的出勤，保证职工吃上热菜、洗上热水澡。
2、负责部室跟班人员及综采二队职工班中餐的发放。
第四节 各队其他工作安排
一、综采二队工作，朱多强为负责人，工作职责：
1、全面负责1203工作面回撤、1202工作面安装工作，安排技术员编制1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装安全技术措施，并提前编制1202工作面初采初放、俯仰采等相关安全技术措施。
2、负责在1202工作面安装期间将工作面所需配件运送到两道后巷备齐，及时更换支架损坏的配件、管路等工作面。
3、负责1202工作面及进风巷顶板维护及1202工作面两道超前支护的架设工作。 4、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间工作面及两道浮煤的清理等工作。
5、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间，综采二队负责工作范围内的绞车绳头制作工作及其他工作。
6、1203回撤通道制作完后在1203工作面上隅角码放1道黄土墙。
二、机电一队工作：包国军为负责人，工作职责：
1、负责1202工作面供电主干线的敷设。
2、积极配合综采二队完成1202工作面设备的接电、调试、试运转等工作。
3、负责副井、一采区运输机轨下山绞车道钢丝绳及相关安全设施的检查维护、提放支架、采煤机等设备及钢丝绳连接扣的制作。
4、负责协助综采二队检修、维护1202工作面的设备列车。
三、机电二队工作：张发禄为负责人，工作职责：
1、负责将机电二队车间检修完好的设备按安装顺序编号装车及装车部件的吊装、绑扎工作(设备装车后送入2615平硐口移交给运输队)。要求设备或相关部件必须装平、 5
1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装施工组织设计(10月8日,1203回风出架子).doc下载
装稳、绑扎牢固、不超高不超宽、重心合适，采用40T溜子链绑扎连接，设备要按照安装、就位、入井方向及顺序装车入井。
2、负责需解体设备各部件的防护、小件收集装箱并移交给运输队。
3、负责地面起吊装置安全检查维护，起吊时安全警戒及撤人工作。
4、负责将井下外回设备（主要是采煤机、前后溜、转载机、破碎机、皮带、设备列车等）卸车并归类放置到指定位置进行检修。
5、负责协助综采二队检修、维护1202工作面的设备。
6、负责编制地面吊装设备的安全技术措施。
7、负责准备铺设滑道所需的轻轨及综采面搬家所需的特制车辆、固定大件所需的40T型溜子大连及双头螺栓、垫片等加工制作。
8、提前做好支架专用车的垫架，准备好回撤安装用的专用工具。
9、负责装车支架、设备大件的起吊装车和外回支架设备的卸车工作（设备入井时负责编号），并进行清点验收，登记建帐。
四、运输队工作：刘君贤为负责人，工作职责：
1、负责从地面至一采区运输机上山2596平台（运到风门以外车场交综采二队）和2512车场、2567车场的设备运输工作（主要是端头架、采煤机、前后溜、转载机、破碎机等），设备运至2596平台双风门外或2512车场或2567车场后按照清单将设备及配件移交给综采二队或将1203回撤出的支架、采煤机、前后溜等设备运到地面检修。
2、负责对所运输车辆的绑扎情况进行检查，不合格的重新绑扎牢固或移交给综采二队、机电二队重新绑扎，否则严禁运输。
3、负责给综采二队供应所缺平板车，不得影响工作面设备装车。
4、负责对副井及下车场、2400大巷、一采区运输机上山、2596车场、2567车场、2512车场轨道、信号、安全设施等进行详细检查，存在问题及时处理，不得影响安全运输。
5、准备好平板车及电机车，并对车辆进行检查维护，确保车辆符合标准，运输设备按照顺序入井。
6、运输设备、支架期间每小班安排专职轨道维修工（主要是2400大巷、一采区运输机轨上山、副井及车场等地点）和电机车司机巡检，随时处理出现的问题。
五、通灭队工作：郑好平为负责人，工作职责：
1、负责安装好1203工作面回撤所需的风机、风筒，1203工作面设备回撤、1202 6
工作面设备安装期间的通风、防灭火、瓦斯管理等工作并提前编制措施。
2、负责1202综采工作面压风自救装置的安装。
3、负责1203工作面的封闭，1202工作面防火门制作、安装等工作。
4、负责2596车场风门管理工作、1203风水管路、压风供水施救装置的回撤工作。
六、监测队工作：崔生俊为负责人，工作职责：
负责1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间相关监测系统、人员定位系统、通信联络系统、火灾监测系统的回撤、安装、维护。
七、瓦斯抽放队工作：董有宏为负责人，工作职责：
1、负责1203工作面瓦斯抽放管路的回撤和1202工作面瓦斯抽放管路的安装工作。
2、负责1203、1202工作面进、回风巷的排水工作。
3、负责1203回撤、1203安装期间瓦斯抽放管路的维护、调整工作。
第五节 部室人员跟班安排及责任划分
1、设备回撤吊装组：鲁文福为组长，组员：王伟军、张家祥、张旭明。负责1203回撤通道及上下出口顶板的安全、强制放顶、通道内码木垛、架设支护等工作，设备支架的安全回撤；负责通道内煤碴的清理，上下出口绞车、钢丝绳、信号的检查维护及支架设备在回撤通道拉运时安全警戒工作；负责1203回撤通道回撤出的支架、采煤机和前后溜等大件的起吊、装车、绑扎，并将支架和大件拉运至1203回撤通道上口吊装位置起吊装车，要求车辆必须装平、装稳、重心合适，便于运输，不超高超宽，采用40T大链配合螺栓联接。
2、设备卸车就位组：赵文强为组长，组员：周营、苏多德、蔡明。负责支架设备从1202切眼上口至就位地点的下放、卸车、转向和就位工作，负责切眼绞车、钢丝绳、轨道、信号装置及安全设施完好情况的检查和运送车辆的外回工作；负责1202切眼及两道的顶板管理工作。同时负责进风巷转载机、破碎机、端头架的安装等工作。
3、设备运输组：伊玉祥为组长，组员：李特科、崔世亨、刘生海。负责从1203工作面回风巷吊装位置（不含吊装位置）至1202工作面切眼上口段支架的安全运输；负责外回地面支架和大件的安全运输，若支架设备外回地面，则将支架运送到2596车场双风门外、2567、2512车场（不含车场）交运输队；负责从2512、2567、2596车场将地面运来的设备运到1202进风、切眼上口交卸车就位组。负责各条运输线上的绞车、钢丝绳、轨道、信号、安全设施、车辆完好情况的检查，负责车辆协调及液压起吊装置完好情况的检查；
4、通风灭火部自行安排跟班，负责1203工作面回撤、1202工作面安装期间工作面通风、防灭火和瓦斯管理工作。
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5、跟班人员出井后及时填写跟班台账，并坚持班中“三汇报”制度。
6、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装期间安全管理部安排的《10月份领导下井带班安排表》暂不执行，待工作面回撤安装完后按原表执行。
7、表内跟班人员有事外出由跟班人员所在业务部室安排人员顶班。
8、恢复每天早上7:30召开的生产调度协调会，及时解决回撤安装期间的问题，督促完成工作任务。
第六节 设备回撤安装工期
一、1203工作面设备回撤、1202工作面设备安装回撤工作实施同步进行平行作业的方式，具体工作安排如下：
1、2016年10月7日至10月24日制作回撤通道及回撤前准备工作，需18天。
2、2016年10月25日至11月10日1203工作面设备回撤，需17天。
3、2016年10月7日至11月10日1202工作面设备安装，需35天。
4、2016年11月11日1202工作面设备调试运转，12日工作面初采。
第二部分
1203综放工作面设备回撤方案、回撤通道的制作、回撤设备数量、型号、回撤前准备
工作及各部件回撤顺序和方法
编制说明
本设计根据《1203综放工作面设计说明书》和《1202综放工作面设计说明书》及1203综放工作面设备回撤情况而编制。
第一节 工作面概况
1203综采工作面南以一采区总回风上山保护煤柱为界，北以小窑井田边界为界，西以1101工作面下顺槽巷道极其延长线为界，东部边界线以下尚未开采。该工作面平均走向长度200米，平均斜长165米，采高2.8米，顶煤厚度4.1米，煤层平均厚度6.9米，煤层倾角 16°，一次采全高。进回风巷沿中层煤底板中腰线控制掘进，均采用锚网（索）支护，工作面设计储量31万吨。
第二节 1203工作面回撤设备数量及型号
1. 工作面需回撤的设备及数量
（1） ZFG5200／20／32型过渡支架4架（机头2架，机尾2架）。
（2） ZF4800/17/31型液压支架，基本架104付。
（3） SGZ764／500型中双链刮板输送机2台（双驱）。
（4） MG250／601－WD型采煤机一台。
2. 1203进风巷回撤的设备及数量。
（1）ZT14400／20／31型端头支架（一组3付）。
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（2）SZZ764／250型中双链桥式转载机一台。
（3）PLM1000轮式破碎机一台。
（4）DSJ100／63／90×2型伸缩式胶带输送机1台（150米）。
（5）BRW400／31.5型乳化泵一套（两泵一箱）。
（6）BPW-320／6.3 型喷雾泵站1套。
（7）KBSGZY-1250/6/1140 型、KBSGZY-500/6/1140移动变电站各一台。 （8）各种低压真空馈电开关，真空磁力起动器等20台。
第三节 1203综采工作面回撤通道的制作和回撤前准备工作
工作面回撤通道的制作
一、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给支架回撤工作带来困难，在1203综采面制作回撤通道期间不得放顶煤，回撤通道长度12米，共制作20片帮，工作面顶板采用锚网（索）支护形式，具体工艺如下：
1.回撤通道空间高度
H＝h1+h2+h3+h4+h
式中:H—拆除液压支架的空间高度，m；
h1—液压支架拆运基面高度，h1=0.3m；
h2—液压支架收缩后的最小高度，h2=1.7m；
h3—液压支架运搬安全间隙,取0.2m；
h4—液压支架顶架底突出面至顶板最大处厚度h4=0.3m；
h—预计顶板下沉量,h=0.2m；
所以：H＝0.3+1.7+0.2+0.3+0.2＝2.7m
2.回撤通道空间宽度
B＝L1+L2＝?Lb
式中：B—液压支架底座前端至煤壁距离；
L1—— 液压支架顶梁前端至煤壁距离，L1=2.4m；
L2——液压支架顶梁伸出底座的长度，L1=2.1m；
Lb—— 液压支架收缩为最小高度时的长度，Lb=6.7 m；
所以：B＝4.5m
2.收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采线的距离： 9
金属网铺设长度确定：
Lw=L1+L2+L3+L4+D
式中：
Lw -----------金属网铺设长度m；
L1-----------金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m；
L2-----------设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；
L3-----------液压支架顶梁长度，L3=7.055 m；
L4-----------液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；
D------------采空区侧矸石埋压网头长度，取2.5m；
所以:
Lw=11.4，取12m。
安装首排顶锚杆处距停采线的距离确定：
Lw =L1+L2+L3+L4+D
式中：
Lw -----------安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；
所以：Lw=12m； 共计20片帮。
3、回撤通道空间支护形式
为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网（索）支护，在开始的6米范围内全工作面铺设单层菱形金属网，采用锚网支护；当采至6-9米时，工作面顶板铺设双层金属网，采用锚网支护，当采至9—12米范围内时，顶板铺设双层金属网，采用锚（索）网支护，锚杆采用直径20mm、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×600mm、锚索间排距1.6×1.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为7.3m的钢铰线锚索。即工作面每推进一片帮打设一排锚杆，每推进2片帮打设一排锚索（16、18、20）。
当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱开，改用单体支柱以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；当回撤通道割完后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，在煤帮打设3排铁锚杆，以防止片帮，锚杆采用直径18mm，长度1.8m的螺纹钢锚杆，间排距为1.0×1.0m。
第四节 1203综采工作面设备回撤前的准备工作
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1.回撤及安装路线的普查
由生产技术部牵头，会同通风灭火部、机电动力环保部、安全管理部对支架回撤安装路线进行普查并对存在的问题提前安排相关单位整改。
2.绞车的安装
（1.在1203回撤通道上口正前方安装JD-55KW绞车一台用于回撤前后溜（双驱）、采煤机、基本架和过渡架。
（2.在1203回撤通道下口以外安装1台25KW绞车用于拉运滑板。
（3.在1203回风车场安装1台JD-55KW绞车（已装好）用于拉运回撤至通道上口的支架和其他大件。
（4.在一采区总回风下山上平台安装JD-55KW绞车1台（地面入井JD-55KW绞车置换，原JD-55KW绞车出井检修）用于提升、下放回撤出的支架和大件。
（5.在一采区运输机轨上山2596车场双风门外安装1台11.4KW绞车用于拉运支架和大件至双风门外。
注：回撤时共安装5台绞车，绞车钢丝绳全部更换为新绳。
3.综采二队负责对1203回撤通道上口以下10米底板进行硬化，厚度视具体情况而定（一般不小于30cm），硬化后硬化段回撤通道必须与未硬化的回撤通道圆滑过渡，不得出现弓背和跌窝。
4.综采二队负责对1203回撤通道上口进行加固，即：在回撤通道上口以下打设3排锚索（每排3个锚索，间排距1.0×1.0米），在回撤通道上口以外打设3排锚索（每排3个锚索，间排距1.0×1.0米），共计18个锚索（如果顶板完好，压力小，可根据现场情况适当减少锚索打设数量）；锚索采用￠17.8mm，长度为7.3m的钢绞线。
5.综采二队负责在1203回撤通道上口制作三角缺口，三角缺口规格：长×高×深=3.0×2.8×1.5米，缺口处采用锚网支护，顶部采用直径20mm,长度2.4m的锚杆，帮上采用直径20㎜，长2.4米的锚杆。
6.掘三队负责在1203回撤通道上口至吊装硐室铺设5匹轨道，并与1203回风车场轨道连接（圆滑过渡），轨道铺设必须符合标准并全部硬化，硬化时必须留出轮毂沿子确保车辆通行。
7.掘三队负责在1203回风车场运煤联络巷上口以里扩掘吊装硐室，吊装硐室规格：长×宽×高=5.0×5.0×4.5米，吊装硐室顶部打设锚索梁并安装起吊千斤；在1203回撤通 11
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道上口扩掘绞车房，绞车房规格：宽×深×高=3.0×4.0×2.5米，采用矩形断面、锚网支护；绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋SGZ764/250型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。
8.由综采二队负责清点1203工作面设备回撤时所需的工器具是否齐全，工器具不足部分综采二队提计划领取，运输队负责准备、检修平板车、矿车，机电二队负责所需工器具的检修、加工、准备工作。
9.综掘队负责1202进风设备起吊位置提前打设用于起吊设备、大件的锚杆或锚索，综采二队负责打设1203进风巷起吊位置的锚杆或锚索。
10.综采二队负责在1203进风巷皮带机头段安装1台临时乳化液泵（两泵一箱）。
第五节 回撤方法
一、回撤方案
1.1203工作面支架外回8付，能井下维修的尽量安排井下维修，井下无法维修的外回地面检修，回撤时基本架采用从下向上顺序整体抽架、整体装车，过渡架拉到吊装位置解体后装车运输到1202工作面。
2.前后溜、端头架、采煤机、转载机、破碎机、皮带、40T小溜子、设备列车等设备解体装车外回地面。
二、1203工作面设备回撤运输路线：
①1203工作面—1203工作面回撤通道上口---1203工作面回风巷---- 一采区总回风上山----1202回风联络巷----1202回风巷----1202工作面（主要是基本架、过渡架等）
②1203工作面—1203工作面回撤通道上口---1203工作面回风巷---- 一采区总回风上山----2596车场----一采区运输机轨上山----2400大巷-----副井下车场----副井----地面（主要是需外回地面的8付基本架）
或 1203工作面—1203工作面回撤通道上口---1203工作面回风巷---- 一采区总回风上山----2567车场----一采区运输机轨上山----2400大巷-----副井下车场----副井----地面（主要是采煤机、前溜上半部分）
③1203工作面—1203工作面回撤通道下口---1203进风巷----2512车场---一采区运输机轨上山----一采区运输机轨上山下车场----2400大巷----副井下车场----副井----2615平硐----地面（后溜、前溜下半部分、端头架、转载机、破碎机、皮带、设备列车、40T溜子、绞车等）
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三、注意事项
1203工作面的支架大部分直接拉移到1202工作面安装，剩余的全部外回地面检修。如果在安装过程中需更换设备配件，相关责任区队必须安排人员提前将配件送到井下进行更换。端头支架、过渡支架、基本支架必须用6 T平板车装运，低于6 T的平板车严禁装运设备。
四、运输及提升设施主要有矿用慢速绞车、调度绞车、6T平板车和自制的滑板。 五、1203工作面设备回撤时采用三八作业制连续作业的方式。
第六节 工作面设备撤除顺序和工艺
一、撤除顺序
当1203工作面撤除的准备工作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：
（1）.1203进风：回撤设备列车、前后溜大链、一台皮带、转载机、破碎机、端头架、后溜、前溜下半部分（含挡煤板、齿轨等）、40T小溜子等。
（2）.1203工作面1#、2#过渡、----1#、2#...104#基本支架（部分支架外回地面，剩余的回撤至1202工作面）---3#、4#过渡架---回风绞车、轨道及支护用品等。
二、撤除工艺
1、采煤机的回撤（解体拉至上出口吊装）
①回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。
②工作面收尾工作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成回撤空间。
③安好绞车以及起吊千斤，并加强回撤空间的支护。
④撤除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，拆下上、下滚筒。
⑤依次拆卸上滚筒、上截割部、上行走部、电控箱、下行走部、下截割部、下滚筒。 ⑥凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱一起回收上井。
⑦对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。
⑧将采煤机各部件装车外回地面进行检修。
2、前后溜的回撤（后溜从进风撤，前溜下半部分从进风撤，上半部分从回风撤） ①撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将前后溜开空。
②先抽前后部溜子大链，将大链用转载机、皮带运到1203进风巷，再装车外回；前后部溜子机头大件撤下后在进风巷吊装点装车外回。 ③从上向下回撤前溜上半部分中部槽、挡煤板、齿轨、搭接板等，回撤时利用回撤 13
通道上口的55KW绞车将上述大件拉到回撤通道上口，再用回风车场的55KW绞车将大件拉到吊装硐室装车外回。
④从下向上回撤后部溜子中部槽等大件，回撤时利用进风安装的绞车将后溜大件拉到进风吊装点装车外回。
3、端头支架的回撤
（1）为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头支架空架外拉6米，即端头支架外拉至后立柱距回撤通道1.2米时开始解体。端头支架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须在架后架设木垛，端头支架拉移到解体位置后在原端头支架位置码设6付木垛，用于支护下端头。
（2）端头支架拉移到位后，按先左、右副架，后主架从前向后的顺序进行分件解体撤除。
（3）端头支架分解成最小几何尺寸后起吊装车外运。
4、工作面支架的回撤
（1）回撤支架时，按照从下向上的顺序逐架进行，方法是：先将液压支架伸缩梁、侧护板、护帮板、底调梁等收回，并使其降柱到最小高度，用自身动作或千斤顶配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.5米，再使其按顺时针方向旋转90度并在底座穿滑板，最后利用回撤通道上口的JD-55KW绞车及滑轮组将支架沿工作面通道底板拉到上出口逆时针旋转90度并撤滑板，最后用1203回风车场安装的55KW绞车将支架拉到吊装硐室整架起吊装车后运到1202工作面或外回地面（过渡架整体拉到吊装硐室后解体装车外回地面或运到1202工作面）。
（2）当工作面第一付过渡支架撤除后，必须立即在该位置打上两个“﹟”字型木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另一个码放在距离煤帮4米的位置，第二付过渡架撤除后仍按上述方法码放木垛。之后每撤一付支架都要在相邻支架下侧
1.5米处架设2至3排一梁三柱走向抬棚（柱距1.0m，排距0.5米，顶板压力大时可加密支护）支护顶板，抬棚必须带有一定迎山角；在撤除支架尾梁处沿倾向打设一梁三柱或二柱戗棚（柱距1.0m），戗棚必须带有一定戗角（75-80°），保证支护有效。工作面顶板在回撤过程中采用边回撤边冒落的方法，回撤通道每隔5.0米在距煤壁1.2米的位置码设一个木垛（中至中5.0m，边对边3.8m），如果回撤中顶板压力大，可以缩小木垛 14
间距至3.0m（中至中,边对边1.8m），（特别是工作面下段顶板较破碎，必须架设双排木垛支护顶板，木垛间距为中至中2.0米），在木垛与木垛之间架设一梁二柱或三柱戴帽点柱，支柱必须带有一定戗角（75-80°），柱距1.0m,柱腿采用3.0米的圆木，柱帽为半圆木，长度0.5米，用直径20㎝的圆木制成，以确保回撤过程中的通风、行人安全。木垛与煤壁之间必须打设撑木,撑木用长1.2m的方木,共打设两根。如果支架撤除距离达到6米后工作面下段顶板仍不冒落，必须采用人工强制放顶的方法使其冒落，否则严禁回撤支架，冒落线至回撤支架的最大距离为4.5米。
（3）综采二队必须指定专人将拆缷下来的螺栓、螺母、各种销子等集中装箱后外回地面或运到1202工作面安装。
(4)通灭队负责在1203工作面设备回撤前安排人员在2567车场和一采区运输机轨上山安装局部通风机并将风筒挂至回撤通道，在回撤通道顶板冒落不通风的情况下开启局部通风机向回撤点供风。
第三部分1202综放工作面设备安装方案、安装设备数量、型号、安装前准备工作及各
部件安装顺序和方法
第一节工作面概况和安装设备的数量、型号
1202综采工作面南以一采区总回风上山保护煤柱为界，北以小窑井田边界为界，西以1101工作面下顺槽巷道及其延长线为界，东部边界线以下尚未开采。该工作面平均走向长度205米，切眼长161米，煤层平均厚度5.9米，煤层倾角12—20°，平均倾角16°，一次采全高。进回风巷沿中层煤底板中线控制掘进，均采用锚网（索）支护；1202切眼设计全长161米（回风下帮对进风上帮长度157米），为矩形巷道，掘断面积24.05㎡，净断面积22.01㎡，切眼掘宽7.4米，净宽7.1米，掘高3.25米，净高3.1米，顶板采用锚网（索）配合木垛、中立柱进行支护。工作面设计储量26.8万吨。
工作面设备安装布置简介
1202综采工作面供电、采煤、运输、排水系统共设计安装机电设备55台，其中供电36台/套、综采9台/套、运输9台/套、排水设备5台/套，总装机容量2897.5KW，其中千伏级设备25台/套，负荷2256KW；敷设电缆6685米（其中高压电缆800米，低压动力电缆2885米，照明信号控制电缆3000米）。安装液压支架105付（其中基本架100付，过渡架4付，端头支架一组3付）。
工作面安装设备的数量、型号
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(1)ZT14400／20／31型端头支架，一组（一主两副）。
(2)ZFG5200／20／32型过渡支架4架（地面检修完好的1付，其余3付由1203工作面回撤补充）。
(3)ZF4800/17/31型液压支架，基本架100付（1203工作面回撤92付支架，地面维修完好的支架8付）。
(4)SGZ764／500前后部中双链铸焊刮板输送机（双驱）各1台，地面检修完好。
(5)MG250／601－WD型采煤机一台，地面检修完好。
2．运输顺槽安装设备的数量、型号。
(1)SZZ764／250中双链刮板转载机1台。
(2)PCM1000轮式破碎机1台，地面检修。
(3）DSJ100／63／90×2型可伸缩式胶带输送机1台（地面检修完好）。
(4）BRW400／31.5型乳化泵一套，两泵一箱（地面检修完好）安装在运输顺槽距下端头150米处。
(5）BPW-320／6.3 型喷雾泵站1套（转接自1203工作面，报废在用），安装在距下端头150米处。
(6）KBSGZY-1250/6/1.2型、KBSGZY-800/6/1.2型移动变电站各1台，安装在运输顺槽距下端头150米处的设备列车上。
(7）各种低压真空馈电开关，磁力起动器共23台
第二节 1202工作面安装前准备工作
1. 由掘进三队负责在1202回风巷变平点处扩掘倒车场及信号硐室（已扩好）。
2. 由掘进三队负责在1202切眼上口上帮扩掘绞车硐室，规格：宽×高×深=3.0×
2.5×4.0米，并在绞车房前安装转盘，用于支架及车辆转向。
3. 在1202回风联络巷与一采区总回风上山交岔点曲线段扩掘绞车房并安装绞车用于支架下放，规格：宽×高×深=3.0×2.5×4.0米。
4.在1202切眼上口挑顶并安装起吊千斤。
5. 在1202进风距下出口60米处安装临时乳化液泵站（两泵一箱）。
6.由掘进三队负责将1202切眼下口起平，便于组装端头架。
7.1202切眼内钉四股滑道，每根1.5米(24kg/米),用于大件车辆下放和支架下放，所钉滑道质量必须符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》。
8.综掘队负责在1202工作面下出口顶部及进风巷转载机、破碎机等设备组装地点提前打设用于起吊大件的锚杆或锚索。
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9、由掘进三队负责将1202切眼上口以下巷道硬化5米，厚度300㎜，轨道留出轮毂沿子，便于车辆通行。
第三节 工作面两道及运输线路调整
必须对沿途运输线路及1202工作面两道的轨道进行调整，1202综采工作面回风巷轨枕间距为0.7m，严格按设计中心线进行铺设，质量必须达到《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》规定。验收从轨面至巷道顶部有效高度2.8m范围内，巷道宽度不小于2.0m。
绞车的安装
1. 在1202回风联络巷与一采区总回风下山交岔点曲线段绞车房安装JD-55KW绞车下放支架。
2.在1202切眼上口以里安装1台75KW绞车，用于回风巷拉运支架。
3.在1202运输顺槽距切眼下出口向外60m处安装18KW慢速绞车1台。
4.在1202回风巷巷口以下5-10米处下帮安装1台25KW绞车用于拉移1202回风联络巷的支架。
5.在1202切眼上口正前方安装1台55KW绞车并在该绞车前安装1台25KW绞车。
6、在1202切眼下口端头架尾梁硐室内安装1台25KW绞车，用于辅助下放破碎机、转载等大件（进风坡度大）,用完后将该绞车移到进风慢速绞车以外用于提升设备列车
7、在1202回风巷安装慢速绞车1台。
第五节 安装方案
1202工作面安装的支架大部分为1203工作面回撤出的支架，一部分为地面检修完好的支架（尽量不安装大江支架），前后溜、转载机、破碎机、端头架、皮带等设备均为地面检修完好的设备。
1202工作面共安装100付基本架，4付过渡架，1付端头架。其中基本架从1203工作面回撤92付，从地面向1202工作面运送8付；过渡架从1203工作面回撤 3付，从地面向1202工作面运送1付；端头架从地面运送1付；前后溜（双驱）、转载机、破碎机全部解体从地面运到1202工作面或进风巷安装。
1、本次安装工程分三个运输途径进行运输安装
1）一是将运送到1202切眼上口的支架用转盘转向后直接下放到1202切眼预定位置卸车，卸车时先将支架车辆进行稳固，再接通支架液压管路，远距离操作，将支架立柱升起直至接顶，然后用四根单体支柱将支架四角顶柱，再收回支架立柱使支架底座抬起，最后抽掉平板车使支架缓慢落地并转向就位或将支架车转向后用吊装位置安 17
装的千斤起吊卸车，再用单体支柱配合支架自身动作给支架穿上滑板，最后用55KW绞车将支架纵向下放到1202切眼预定位置转向就位；过渡架大件下放到预定位置后进行组装或在1202切眼上口组装好后下放到切眼预定位置转向就位；二是将地面检修完好的采煤机、前后溜、端头架、转载机、破碎机、设备列车解体装车并拉运到1202工作面进风按照从里向外的顺序按序进行组装，端头架、采煤机运到工作面安装，其他设备的安装均围绕本方案而定。
1202切眼上口全部铺设滑道，滑道采用两根24kg／m的钢轨并列铺设，切眼滑道钢轨单根长度1.5m，铺设4股，滑道既可以滑移支架又可以提放车辆。
第六节 主要设备的运输路线
1.从1203工作面回撤至1202切眼的设备：
①1203工作面—1203工作面回风---一采区总回风上山---1202回风联络巷
---1202回风巷----1202切眼上口---1202工作面（基本架、过渡架大件等）
2.从地面运到1202切眼的设备
①地面----副井---2400大巷----一采区运输机轨上山-----2596车场----一采区总回风上山-----1202回风联络巷---1202回风巷----1202工作面和进风巷（基本架、过渡架大件）
②地面----副井---2400大巷----一采区运输机轨上山-----2567车场---1202回风运输联络巷---1202回风巷----1202工作面和进风巷（端头架大件、采煤机、前后溜、转载机大件、破碎机大件等）
3.从地面运到1202进风巷的设备
③地面----副井---2400大巷----一采区运输机轨上山-----2512车场-----1202进风上山---1202进风巷（设备列车等）
3.设备拉（运）必须由综采二队制定专门的安全措施，由专人负责指挥进行运送。
第七节 运输轨道的铺设
1202工作面回风下底弯变平点扩掘倒车场并铺设轨道、道盘，便于倒车。运输工作面设备前，所有运输路线上的轨道必须检查验收，符合质量标准，道岔符合要求，轨道曲率半径不小于7m。
第八节 工作面设备安装顺序
转载机、破碎机、端头支架（与工作面安装溜皮平行作业，拉运摆放到相应位置再组装）——前、后部刮板输送机大链、机头及中部槽——1#、2#过渡架----基本支架 18
---3#、4#过渡架——前、后部刮板输送机机尾——采煤机-----设备列车。
第九节 转载机、破碎机的安装
一、转载机及破碎机的安装方案
1、转载机及破碎机大件一起运送安装，将各部件按预先编好的顺序装车，运至1202回风巷，利用75KW绞车拉到1202切眼上口，再用JD—55KW绞车将设备下放到下出口，然后用1202进风巷18KW慢速绞车将各部件拉移摆放到相应位置，按照由机尾至机头、由里向外的顺序铺设。
2、安装方法
（1）把转载机机尾和中间落地段、破碎机、悬空段按安装位置拉运摆放在进风巷后进行组装连接，并装好底链和侧挡板，使之成为一个整体。
（2）落地段安装时，由机尾向外进行，先将机尾中部槽与过渡槽进行连接，铺上底链，然后按顺序安装中部槽，一直安装到过桥部位进行连接，然后安装破碎机。
（3）破碎机安装完毕后，最后安装转载机悬空段，安装时必须搭起木垛，每安装两节悬空段中部槽，将中部槽及挡煤板用螺栓进行可靠连接。按此项顺序安装至转载机机头，同时在安装挡煤板时要用螺栓将相邻的挡煤板连接紧固。
（4）安装机头前，先将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并装好定位板。
（5）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用枕木打一个“井”字形木垛，防止机头前后摆动，并将过渡槽与机头传动部进行连接；为确保安全，在机头前、中、后三处用大链绑扎拴在顶部新打设的专用锚杆或锚索上，同时将码放木垛的位置起平，确保木垛平稳。
（6）分别吊起减速器、电机、并在下面及时架设木垛进行保护，对接到位后及时用螺栓连接并紧固。
二、 刮板输送机的安装
1、稳固机头，使之与进风顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间的相互位置关系，符合设计要求。
2、铺设中部槽，每铺设30张利用绞车钢丝绳铺设底槽链。
3、铺设浮槽链和底槽链，拧紧各部件连接螺母。
4、紧链前打设好机头、机尾压柱，防止机头窜动影响与转载机的搭接。
三、过渡支架的安装
1、用1202工作面切眼上口以里的75KW绞车将过渡支架大件拉移至切眼上口用转 19
盘转向并直接下放到切眼预定位置卸车后进行组装就位。
2、接通液压管路并与前部溜子联接，升起过渡支架，使之达到初撑力。起吊设备的起吊能力不能小于10吨。
四、 基本支架的安装
1、用1202工作面切眼上口以里的75KW绞车将基本支架拉移至切眼上口用转盘转向并直接下放到切眼预定位置卸车转向就位或在1202切眼上口转向卸车，然后利用支架自身动作和单体支柱给支架穿上滑板，最后用切眼上口的55KW绞车将支架纵向下放到切眼预定位置转向就位。
2、接通液压管路并与前部溜子联接，接升起液压支架，使之达到初撑力，起吊设备的起吊能力不能小于10吨。
五、 采煤机的安装
支架全部就位，刮板输送机安装完毕后，采煤机各部件利用液压支架前梁耳座做起吊梁，根据下滚筒、下截割部、下行走部、电控部、上行走部、上截割部、上滚筒的顺序沿运输路线运至工作面安装地点进行组装。
要求：每安装一件都必须将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂加注说明及标准注油。
六、 单机调试
1202工作面设备安装工作完成后，由机电动力环保部牵头，生产技术部、通风灭火部、安全管理部共同验收合格后，再将所有设备进行联合试运转，最后报窑街煤电集团公司验收合格后方可进行试生产。
第十节 运输顺槽设备的安装及超前支护的架设
首先编制1202进风巷皮带安装、将1203进风运输联络巷40T溜子更换成皮带的安全技术措施，按照措施要求安装皮带。安装好1202进风巷一台皮、将40T溜子换成皮带后，向进回风巷运送DZ－3500型单体液压支柱60根，柱帽200个，板皮3车到1202工作面下出口以外30m的位置，架设好1202进回风巷超前支护。
其次，当1202进风巷设备安装好后，再对所有设备进行一次检查，检查后并对所有设备进行接电试运转。
第四部分 安装质量要求
第一节 安装主要设备参数
1、主要设备的安装数量和几何尺寸
液压支架105架，其中过渡支架4架，基本架100架，端头支架一组3付，基本架 20
整架重17.569T，最小几何尺寸为：长×宽×高=7.035米×1.5米×1.7米，基本支架解体后最大件重量13.332吨，最低高度几何尺寸为：长×宽×高＝4.223m×1.5m×1.7m；散件最大重量支架底座5吨，最长件顶梁长3.75m（顶梁、掩护梁与底座不拆开装车时实际长度为4.223m）。
泵站：工作压力为31.5MPa
前、后部刮板输送机（双驱）安装长度分别为：161m。
2、电气设备工作电压：采煤机、前部溜子、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站工作电压为1140V，皮带输送机及两道绞车工作电压为660V。
第二节 设备安装的质量要求
1、液压支架，排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶底板，初撑力达到4800KN，液压系统完好不窜液、漏液，泵站工作压力稳定在30Mpa，各操作手把位置准确、灵活可靠、各运动件运动自如。
2、前后部溜子、采煤机、转载机、破碎机、皮带机各减速箱注油标号符合规定，油量适合，油质良好；各联接紧固件齐全，联接紧固有效；冷却喷雾系统良好，前后溜平直，刮板间距符合设计要求。
3、电气设备：电压等级准确，接线工艺符合规定，无失爆，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好。各小型电器上板管理，开关全部上架，接地系统完善，所有设备按质量标准化要求挂牌管理。
4、各设备工作性能可靠，电流、电压、温度、温升、声音、压力、绝缘等都应符合规定。
第五部分 运输安全系统及强度检验
第一节 计算参数说明
一、概况
1202综采工作面于预计10月下旬安装，为确保1202综采工作面顺利安装，根据1202回风巷道参数及相关设备技术特征，选用JYB-50×1.4型绞车整架运送基本架，核算绞车提升能力。
二、斜巷参数及绞车配置
1、1202回风下山JD-55KW绞车（掘进时已安装），坡度18-22°，提升斜长135m。 2、1202回风上山JYB-50×1.4型运输绞车（需扩掘绞车硐室），坡度16-23°，提升斜长160m。
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3、1202回风上山坡度大，距离长，为确保整架提升基本架安全顺利，对JYB-50×1.4型运输绞车进行提升能力核定。
三、验算依据及绞车相关参数
1、本验算依据《JYB-50×1.4型运输绞车使用说明书》、《煤矿固定机械手册》、《矿山机械》等有关技术要求进行。
2、绞车型号JYB-50×1.4型运输绞车，额定功率75KW、额定电压660v，最外层最大绳速1.4米/秒，最小绳速1.0米/秒、绞车最大静张力68.8KN，绞车配套钢丝绳直径 24.0mm（6×19+NF），公称抗拉强度1700N/mm，最小钢丝绳破断拉力总和389.0KN,钢丝绳每米单重2.16kg/m。配套使用钢丝绳直径 21.5mm（6×19+NF），公称抗拉强度1770N/mm2，最小钢丝绳破断拉力总和329.5KN,钢丝绳每米单重1.68kg/m。
四、绞车提升能力计算
1202回风上山提升斜长Lc=160m，坡度20°，上车场长度10米，下车场长度20米。ZF4800/17/31型液压支架整架自重17.6吨,平板车自重m1=1000Kg。
1、验算车辆连接器强度
车辆连接器强度应满足破断拉力120KN，即
F拉=n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g≤120KN
式中：n—牵引车数，n＝1辆；
m1、mz1—车辆自重和载重量；
β—提升倾角，β=20°；
f1—车辆运行阻力系数，一般采用0.01-0.0015；
g—重力加速度，取9.8 N/kg；
则：n(m1+mz1)(sinβ+f1cosβ)g
＝1×（17600+1000）×(sin20°+0.0015×cos20°)×9.8＝18600×（0.34+0.0015×0.94）×9.8
=62.23KN
经计算提升1辆综采支架时连接器的最大破断拉力71.468KN＜120KN，满足要求。 22 2
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