目 录
第一章 工程概况
第二章、设备人员动员周期和设备人员材料进场的方法
第三章、施工方案与技术措施
一、土石方开挖
二、表土开挖
三、抛石挤淤
四、排截水沟
五、路床施工
六、井室管网工程
七、水泥稳定层施工方案
八、路缘石
九、沥青混凝土施工
十、水泥混凝土路面面层
第四章、质量管理体系与措施
第五章、安全管理体系与措施
第六章、环境保护管理体系与措施
第七章、工程进度计划与措施
第八章、资源配备计划
第九章、技术负责人及其他主要人员
第十章、施工设备
第十一章、试验、检测仪器设备
第十二章、文明施工措施
第十三章、有必要说明的其他内容
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第一章 工程概况
一、工程概况
项目名称：市政道路及排水管网项目
建设地点：本项目建设地址。
项目概况：新建市政道路2.55km，设计车速70km/h.包括新建排水管道，
检查井等。
建设工期：240日历天
实施范围：本项目施工图纸及工程量清单范围内的全部内容。
质量标注：满足现行施工验收规范
二、主要技术规范
《城市道路设计规范》
《公路工程技术标准》
《公路路基设计规范》
《公路沥青路面设计规范》
《公路工程抗震设计规范》
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》
《城市道路照明设计标准》
《城市道路交通规划设计规范》
《道路交通标志与标线》
《道路交通管理技术规程》
《建筑边坡支护技术规范》
《建筑抗震设计规范》
《公路沥青路面施工技术规范》
《公路路基施工技术规范》
《公路路面基层施工技术规范》
《沥青路而施工及验收规范》
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
三、总体施工目标
1）质量目标
做精品道路、创样板工程、确保工程质量评定达到合格标准；争创优良工程。
2）工期目标
要求工期240日历天。
3）安全生产目标
（1）无人身重伤及其以上事故。
（2）无等级火警事故。
（3）无机械及重大、大交通事故。
4）文明施工目标
（1）场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。
（2）机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
（3）创文明施工标段，创文明施工项目经理部。
5）环境保护目标
（1）机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
（2）控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符泸州市相关规定要求。
（3）创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部
第二章、设备人员动员周期和设备人员材料进场的方法
1）人员及机械进场
中标后，项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一管理。
在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组
织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。
在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。
在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。大型机械采用平板拖车运输。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。
在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
2）测量放线
公司派有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。
3）临时工程及道路
根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建部分临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。
4）施工用水、电及通讯
工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆洒水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。
在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，24小时开机，负责对内对外联络；技术人员、现场领工人员配对讲机联络。
第三章、施工方案与技术措施
一、土石方开挖
1）清理与掘除
(1)、施工前确定现场工作界线。
(2)、对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。
(3)、以挖掘机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内对工程不利的埋藏物（地下人防工程、暗埋的古河道、暗滨、沟、坑、墓穴等）认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。
(4)、路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。 首先对施工现场进行调查，找到最近的排水检查井。然后根据水量及水深选择扬程和流量符合要求的潜水泵建立抽水泵站。派有丰富经验的专业操作手轮流值班将水抽至淤泥层，再由施工人员采用纵横网络排水沟将剩余的水尽量抽干。
将运到现场的砖渣用推土机循序渐进的挤压淤泥，同时配合抽水，直至淤泥全部压住，并能确保具有满足10t载重车的承载力。再用履带式反铲配合自卸翻斗车将淤泥砂石混合物全部挖运，直至挖到原土。
最后将利于路基填筑的泥岩、砂质泥岩用推土机按30cm一层分层摊铺，并检整，用压路机进行碾压。通过环刀法检测，达到规范要求的密实度后再进行下一层的土方回填。
2）路基土石方开挖
（1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖方时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置。
（2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。
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（3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止该区作业，保护现场并听候处理。
（4）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好引导及防护措施,确保开挖工作的顺利进行。
（5）、挖方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下0～30cm内的压实度，不小于95%，路基顶面以下换填土超过30cm的压实度，不小于95%，按重型击实法进行检验。
（6）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。
（7）、挖方段路基应做好临时排水措施，防止积水对路基造成损害，路基挖至设计标高后，立即进行排水工程的施工。
3）路基填方施工
（1）、排水、清泥
① 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。
② 在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。 ③ 在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜作填筑的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。
（2）、 路基填筑
① 填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按《技术规范》规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。
② 试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。
（3）、 路基填筑流程及方法
①流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施
工。
三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。
八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。
②方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，灌砂法检测密实度。
路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。
（4）、 填土路基施工
①填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于30cm。每层、每侧填料铺设宽度应超过填层设计宽度50cm，以确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。
②对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深30cm，然后整平压实，压实度不小于95%。
③在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。
④在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。
⑤任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。
⑥填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按1∶1坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。
4）路基整修及质量检验
（1） 路基整修
a、路基整修在路基工程陆续完成，排水工程完成并回填后进行。 b、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、
横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。
c、路基边缘用人工刮土补土整修成型。
d、路基达到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。
e、基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。
f、路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。
（2）质量检验
路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。
a、检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。《城市道路路基工程施工及验收规范》。
b、外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。
二、表土开挖
1）施工要求
（1）基底处理：地表种植土、杂草、有机垃圾等必须全部清除，地基为松软土质、粉质粘土、松散土等必须进行换填加固处理，当填土路段地面自然坡度大于1：5时，应在斜坡上分级开挖度不小于3米向内倾斜2-4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层回填碾压；路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不应小于路床压实的压实度标准。
（2）路基填筑：填筑不得掺入腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎，应选用级配良好的粗粒料土为填料，路基填方若为土石混合料强度小于15Mpa，石料最大粒径不得超过压实度层厚的2/3，当石料强度小于15Mpa时，石料最大粒径不得超过压实层厚度，路基填料最小强度和填料最大粒径应符合表要求：
路基填料最大粒径控制指标表
土石路堤填筑厚度不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，不同种类的土必须分段分层填筑、不应混杂且用不同土填筑的层数应少。
路基施工应按设计要求设置临时排水边沟，做好排水工作，保证路基不受雨水、集水侵害，保证路基质量安全稳定，不可冒雨施工。
质量标准：土质路基填土经压实后，不得有松散软弹翻浆及表面不平整现象，土质路床不得有翻浆反弹、起皮、波浪、积水等现象，基顶抗压弹性摸量不小于32Mpa，弯沉不大于280（0.01mm），压实度要求如下：
路基压实度要求表
2）施工注意事项
（1）路基施工必设置临时排水边沟，做好地表及地下排水工作，保证路基质量稳定，不可冒雨施工。
（2）路基沿线的地表耕作土、软质土必须全部清除或换填。 （3）路基必须密实、均匀、稳定，其填料密实度控制指标及要求详见路基设计图及说明，并按规范要求做好检测工作。
（4）路堑土方开挖禁止用爆破法施工，路堑石方开挖可采用小型及松
动的爆破方式（建议采用微差爆破法），但严格禁止采用大型爆破法实施，避免爆破不当影响岩体稳定，造成新路基病害。
微差爆破施工方法： 爆破布孔和起爆顺序有成排顺序式、排内间隔式（又称V形式）、对角式、波浪式、径向式等，或由它组合变换成的其他形式，其中以对角式效果最好，成排顺序式最差。采用对角式时，应使实际孔距与抵抗线比大于2.5以上，对软石可为6～8；相同段爆破孔数根据现场情况和一次起爆的允许炸药量而定装药结构一般采用空气间隔装药或孔底留空气柱的方式，所留空气间隔的长度通常为药柱长度的20％～35％左右。间隔装药可用导爆索或电雷管齐发或孔内微差引爆，后者能更有效降震爆破采用毫秒延迟雷管。最佳微差间隔时间一般取（3～6）W（W一最小抵抗线，m），刚性大的岩石取下限。 一般相邻两炮孔爆破时间间隔宜控制在20～30ms，不宜过大或过小；爆破网路宜采取可靠的导爆索与继爆管相结合的爆破网路，每孔至少一根导爆索，确保安全起爆；非电爆管网路要设复线，孔内线脚要设有保护措施，避免装填时把线脚拉断；导爆索网路联结要注意搭接长度、拐弯角度、接头方向，并捆扎牢固，不得松动。
微差爆破能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速；可近火爆破而不造成伤害；破碎程度好，可提高爆破效率和技术经济效益。但该网路设计较为复杂；需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料。微差控制爆破适用于开挖岩石地基、挖掘沟渠、拆除建筑物和基础，以及用于工程量与爆破面积较大，对截面形状、规格、减震、飞石、边坡后面有严格要求的控制爆破工程。
三、抛石挤淤
（1）施工程序示意：
挖沟排水→抛片石→挖机作业并碾压→再抛片石→挖机碾压挤淤至线 外→循环抛片至设计图要求并压路机碾压
（2）施工方法：
按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场 检查界线。根据现场情况抛石挤淤从线路右侧往左侧施工，经挖机配合逐
步往左右施工，每层抛石后挖机碾压数遍并经重型压路机碾压把淤泥尽量往左侧挤压至基本稳定。
四、排截水沟
1、施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、施工方法
（1）、沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（2）、片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。
3、材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大
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的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
5、沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
6、勾缝及养生
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
五、路床施工
为保证路床压实度及平整度，采用如下施工方案：
1、路基处理及回填：路基处理时将各种残余废旧管线全部挖除，路基翻浆部位全部挖出后，换填石灰土或水稳，回填时，按分层厚度标准要求分层填筑夯实，以保证路基整体压实度要求。
2、路床内管线处理方案：路床下无法拆除的浅层管线，影响道路基层的连续施工，同时该位置无法采用机械施工，其处理方法为破除管线两侧
土渣至管底以下15cm，松散部分予以清除，采用C15砼灌注，对管线进行包封。
3、路床内检查井的处理：带上浮板的检查井，由管线单位提供符合本道路设计承载力要求的上浮板，安装时上浮板顶面高程在新建路面结构层以下。对不带上浮板的检查井，基层施工完毕后在检查井四周割缝，剔除松散的填料，统一采用水稳分层回填。
4、路基施工按主、次干道交叉口为节点，分段施工，分段刮平、碾压。碾压前检查铺设管线是否到位，避免局部刨掘，影响路床的整体性。
5、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案
影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。
6、根据土壤性质，选择确定压实机械
土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实宜采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。
7、含水量的检测与控制
强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾
压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好
8、实施施工
通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。
六、井室管网工程
1) 雨污管施工
1.工程概况
依据建设单位提供的招标文件、设计图纸, 室外排水工程主要包括:污水、雨水等。
2、材料质量控制
(1)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应完好，并经监理工程师核查确认。
(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上标有批号、数量、生产日期和检验代码。
(3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
(4) 雨污管规格品种应符合设计要求， 颜色应均匀一致；内壁光滑、平整、无裂口、凹陷、变形。
3、施工工艺
工艺流程
已交验合格的路基→开挖雨（污）水基槽→下管前管材检查→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口（管道接口、管道与检查井连接）→闭水试验
(1) 下管前准备工作
① 检查管材、套环及接口材料的质量，管道接口、橡胶圈接口，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方准下管。
③ 管径大于500mm时应采用吊车等起重设备。
④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要绑扎牢固，下管后支座应稳固牢靠。
⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
⑥ 铺设在地基上的混凝土管，根据管道规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮1Omm，捣制的枕基应在下管前支好模板。
(2)下管的规定
① 管道埋设深度与覆土厚度。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
② 排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。
(3) 下管
① 下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时方可下管。
② 根据管径大小，现场的施工条件，采用压绳法下管法.
③ 下管时宜从两个检查井的低端开始。
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④ 稳管前将管口内外全刷洗干净。
⑤ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可将撬杠直插在混凝土基础上。待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口，安装时承口内壁与橡胶圈外圈需涂润滑剂。
⑥ 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
⑦ 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表2.2的规定。
⑧ 待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理。
(4) 管道与检查井连接
① 管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。
② 管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
③ 当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径须根据承插口间缝大小及管材外径确定。
④ 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按上述第2条规定采用中介层方式。
⑤ 检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先用长0.5～0.8m的短管（管道口应出井壁50～100mm）按上述第2条或第3条的要求与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件确定）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
(5)施工要点
① 施工程序
浇筑混凝土平基→养护→下管、安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护。
② 施工要点
A 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
B 平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
C 平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
D 安装管道的对口间隙，DN≥700mm时为10mm，DN＜700mm时可不留间隙。
E 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
F 平基与管道相接触的三角部分，应用同强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
G 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管道挤偏。
③ 通水试验
A 管道埋设前必须做通水试验。
B 为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验，宜在灌水试验合格后进行。
C 水源可为允许可接排入市政管网的水，流量应为设计流量，当下游出口流速均匀时观察，进出水流量是否大致相同，确定排水是否通畅。
D 排水通畅，无堵塞为通水合格。
E 为检验管道在回填土过程中是否受到扰动，宜在回填土工作完成后再次进行观察、进行通水试验，检查是否有堵塞。
F 通水试验可按支、干管、系统分别进行，有条件的宜在整个系统同时进行。
4. 质量控制
(1) 主控项目
① 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
② 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
(2) 一般项目
① 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合规定。 ② 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。
③ 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
A、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
B、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
C、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。
5. 成品保护
(1) 抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。
(2) 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇注完立即下管，稳好管道后，不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。
(3) 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。
(4) 施工过程中，防止管道相撞，以免管道端部保护层脱落影响接口质量。
(5) 在昼夜温差大的地区和季节，管道可能受到较大的热应力产生裂缝。因此，除接口暂时外露养生，要尽快回填土，以便遮住管身。
6 安全环保措施
(1) 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
(2) 若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。
(3) 接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。
(4) 雨水沟施工应严格执行国家现行的污工施工及验收规范，遇地质情况异常，应即使与业主和设计单位联系。
2) 强弱电管施工
强弱电电缆排管安装
（1）、电力排管工程施工工艺流程
施工准备、测量放线——电力排管管道土石方开挖——砼垫层——安装管——浇筑Ｃ２０砼——回填
(２)施工放样
按照施工设计图给定管道的坐标位置及间距，采用全站仪（日本托普康）和钢尺进行实地放样，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，保证位置准确，复核后才可开工。
(３)土石方开挖
工程土石方采用机械开挖为主，人工为辅的开挖原则，放坡系数1:0.3，按照放样位置及设计深度进行土石方开挖，保证设计几何尺寸，基槽开挖好后，及时组织验收，及时进行下道工序施工，基槽严禁泡水，沟底挖好排水沟和集水井。
(４) C15垫层砼
极地平整后浇筑5０厚的Ｃ１５垫层砼，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式振捣器和平板震动机振捣密实、平整、表面收光。
(５)安装管线
定位安放好后CPVC管，管材承插口插入可以采用人工撬入或用紧线机拉入等方法连接。
(6)Ｃ２０砼浇筑
砼浇筑前要对中线桩、高程进行复核，采用振捣器振捣，要避免骨料分离，控制好砼塌落度，浇筑完成后，及时养护。
3) 强弱电井砌筑
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。
(1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
(2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
(3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
(4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
4) 混凝井室
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
钢筋
(1)钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
(2)绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
混凝土
(1)浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。
(2)浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
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