东滩煤矿选煤厂降低介耗在重介系统的实践
【摘 要】针对东滩煤矿选煤厂原有重介系统介耗超过公司考核标准的现状，通过建立介质源头管控机制、创新工艺、加强设备管理等方面，降低介耗达到考核标准的应用效果。
【关键词】重介系统；介质源头管控；创新工艺；设备管理
兖州煤业股份有限公司东滩煤矿选煤厂是一座设计能力为4.0Mt/a的矿井型选煤厂。原设计生产工艺为原煤50mm预先筛分，+50mm以上人工手选后破碎，-50～0mm跳汰混合粗选，跳汰精煤进入有压两产品重介旋流器精选，煤泥水采用两段浓缩两段回收工艺，煤泥由沉降过滤离心机和压滤机联合回收。
由于市场对2#精煤的需求量增大、对动力煤的需求量迅速下降以及矿井地质条件的变化，原有跳汰工艺生产低灰分精煤时数量效率较低，严重影响选煤厂的经济效益。为了适应矿井煤质变化、适应市场对精煤产品的需求、更好地提高选煤厂的经济效益，东滩
选煤厂积极配合兖矿集团洗选行业重介系统技术改造，该项目于2008年底建成，2009年2月一次性试车成功，后因各种原因，无法正常生产。为能使此两套系统正常生产，厂领导研究决定成立攻关小组，不断的进行设备和工艺公关，取得了阶段性成果。
目前重介系统运行基本稳定，系统小时处理能力达到了设计能力要求，工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用3GDMC1400/1000A型三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石，若需要也可以单一低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石；-50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率较高，但是也存在着部分问题。
介质消耗量大，其实际消耗情况大于标准要求，未能持续满足考核要求。通过调查我们发现目前我厂介耗消耗量较大，主要存在介质质量差，生产过程中介质消耗量大，介质回收设备效率、跑冒滴漏影响介质回收等问题。依据《兖州煤业股份有限公司标准化选煤厂管理考核标准》，结合我厂的质量管理和节约降耗各项规章制度，要求介耗必须达到2㎏/t以下的指标要求，根据统计数据显示目前4.2㎏/t的介耗不能达到各项制度的要求，因此降低介耗成为一个必须解决的问题。
严控介质消耗：
1 建立源头管控机制
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