多工位落料模设计原则

多工位落料模设计原则

【摘 要】本文主要阐述了多工位落料模具设计的基本设计原则，并举例解决方法，为广大模具设计者提供参考。

【关键词】多工位；落料模

多工位冲压工艺是将一个需要多道冲压工序完成的冲压制件合并在一个压力机上完成，即每冲压一次就可获得一个成形零件的冲压工艺方法。在生产中实现多工位冲压具有如下优点：减少了冲压设备和占地面积，减少了半成品的运输和存放环节以及操作人员。有利于提高生产效率、产品质量及降低冲压件成本。事实上，使用多工位冲压是实现冲压自动化的主要途径之一。该技术当今在世界各先进国家被广泛采用。

1 设计原则

多工位模具与普通冲压模具有很大不同，它相当于一个自动化模具，所以我们必须先了解多工位机床特点及性能，以便我们设计模具。

1.1 工作台基本参数

此次设计，我们选用西班牙法格压力机。此压力机为2500吨压力机。此压力机可以分为不同工位，工位不同，步距不同。分别为4工位——1250mm步距、5工位——950mm步距、6工位——800mm步距。根据制件的冲压工艺设计选择工位。三种不同步距的第一工序模具中心为同一中心。此次我们选用6工位。但前提是模具得满足工位要求。因为此次设计是的门槛梁，制件相对比较窄，所以模具也相对比较窄，满足6工位模具宽度800以内。

1.2 废料的排放

压机前后备有废料斗，移动工作台面上设置废料口。移动工作台外部废料槽尺寸为4000mmX540mm，允许对角线最大为500mm的废料从外部废料槽正常落下。内侧废料允许对角线最大为250mm。

此次设计是左侧围门槛加强梁落料冲孔模，此模为制件的第一工序，因为多工位是全程机械手操作，所以废料必须滑料顺畅无卡滞，还要根据机床结构排到两侧的漏料槽和机床中间的漏料口里。

图中箭头表示废料排放方向，中间有几块废料直接排放到床子中心的漏料孔里，由于漏料位置不是很满足排料要求，所以我们在垫板上把漏料孔改造以满足模具排放。

闭合高度，送料高度，取件高度

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