对结构件焊接工艺及变形分析
【摘 要】焊接结构以其生产工艺简单，制作周期较短，且在生产中能够制作出许多高难度的工艺结构，而被广泛运用到复杂结构件的制作过程中。尤其是近些年来，随着全球工业技术的快速发展，焊接俨然已经成为制作复杂结构件的基础加工方法之一。与此同时，焊接过程中所产生的焊接变形，也严重影响着结构件的成品质量。因此，本文即结合笔者实践工作经验，对结构件焊接工艺及焊接变形进行粗浅的分析，以期更好的提高企业结构件焊接工艺水平。
【关键词】结构件；焊接工艺；焊接变形
前言
焊接作为目前复杂结构件制作过程中最为基础的加工方法，其结构件的年生产量大约占全球工业国家年钢产量的45%以上。也就是说，焊接结构件在工业发展中占据着十分重要的地位。尤其是在焊接结构与其他加工方式相比，不仅极大的降低了金属原材料的消耗，还能够制造出其他工艺无法完成的高难度结构，也更加体现出焊接在加工工艺中的优势。虽然结构件焊接工艺已经得到了长足的发展，但是在焊接过程中，仍会因焊接残余应力与焊接变形等因素，直接影响到成品质量。因此，加强对结构件焊接工艺及变形分析，仍具有十分重要的现实意义。
1 对结构件焊接工艺的概述
结构件成品质量与焊接工艺有着至关重要的联系，可以说焊接工艺是确保结构件成型质量的重要环节。因此，为了提高成品质量，在对结构件焊接进行研究中，应从结构件焊接工艺入手。目前，通过分析我们可以得知，影响结构件焊接质量与成品质量的主要因素及解决办法如下：
1.1 在焊接方法与焊接设备上
在结构件焊接中，焊接方法与焊接设备的选择与成品质量有着十分必要的联系。可以说，在结构件的焊接中，不可避免的会出现结构件的变形。因此，加强对焊接工艺中的焊接方法与焊接设备的选择尤为重要。目前在结构件的焊接过程中，常采用拼焊定位工装，制定合理的焊接顺序及焊缝走向，或采用反变形的工艺方法，焊前强迫钢结构顶变形，可使焊后达到产品零件的技术要求。尤其是一些机械制造企业通过多年的系统研究与实践经验，在防止结构变形方面不断优化焊接工艺，改进焊接方法，例如：采用夹钳在焊缝附近夹紧两板再焊的刚性固定法；对于受力不大的焊缝采用间断焊；减少焊道数量；对于较厚的板尽量采用双面焊；设计上尽量将焊缝布置在零件的对称中心线上，同时注意钢结构拼焊工装设计，定位基准与零件设计基准基本一致等焊接方法。而在焊接设备的选择上，可使用气体保护半自动和自动焊机，电源则采用可控硅电源和逆变电源。
1.2 在焊接材料上
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