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泵的防腐蚀方法及应力腐蚀
泵应力腐蚀是金属材料在承受应力的状态下处于腐蚀环境中时所产生的腐蚀现象。不论是外部载荷或残余应力，应力腐蚀都是在拉应力高的时候产生的。
容易产生应力腐蚀的材料是铝合金、铜合金、钢及奥氏体不锈钢等。泵应力腐蚀的过程，一般都是首先在金属表面上形成选择性的腐蚀沟槽，在该部分进行局部性的腐蚀，最后在与应力的相互作用下，从沟槽底部产生裂纹。这种裂纹产生的时间，根据金属材料的种类及组织、应力的大小、杂质、腐蚀液体的种类、浓度、温度等腐蚀环境而大幅度地变化。裂纹的路径也有沿晶界前进或贯穿晶粒的，其断裂面类似普通的脆性断裂面。
主要的防腐蚀方法，列举如下:
1、泵的规划及设计的改进
泵除了材料方而的防腐蚀和电化学防腐蚀以外，还可以通过规划和设计阶段的改进来防止腐蚀。例如，使泵在运转中不致产生汽蚀或涡流以防止浸蚀，用化学方法对腐蚀性环境进行适当处理以消除或减轻环境所具有的腐蚀性等，即为其例。
2、适当的金属材料的选用
泵防腐蚀的目的，在于阻止泵零部件因腐蚀而受到损伤和延长其寿命。因而，在制造泵时，如使用对特殊液体腐蚀环境具有耐腐蚀性的金属材料，当然是可以防化腐蚀的，但除了耐腐蚀性以外，材料的机械强度、工作性能、制造费用等也是要考虑的问题。因此必须对共进行综合判断才能选用。
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