高铬镍合金钢管的焊接工艺
【摘 要】随着我国经济的飞速发展，大量的化工装置不断开工建设，作为一种新型合金材料-904L在我国石化行业中很少出现，因此个人根据多年来相关行业工作经验，并结合我国904L钢管焊接的实际情况，先对其耐腐蚀性进行分析，然后仔细分析其焊接工艺，希望可以起到抛砖引玉的作用，推动我国高铬镍合金钢管的焊接工艺的不断向前发展。
【关键词】高铬镍合金；耐腐蚀性；焊接工艺；环境要求
前言
在化工生产中，由于原材料以及产品的性质问题，经常伴有强酸、强碱性以及腐蚀性，所以我们对于化工装置中的工艺管道的耐腐蚀性要求非常高。因此，我们所采用的合金钢管是瑞典的904L型钢管，在我国国内没有得到广泛的应用，其焊接工艺也没有大范围的普及，所以在此对其进行分析、探讨，如有不正之处，希望大家给予批评指正。
1 耐蚀性分析
904L合金钢也可以叫做ASME SB673，它的的化学组成我们可以看下表。
从上述表中，我们可以发现该合金钢中含有Mo的含量比较多，并且由于该合金钢进行过固溶处理，所以他是一种不含游离铁素体的纯奥氏体。
通常来说；由于缺少“铬”导致的奥氏体不锈钢发生了晶间腐蚀的现象，而通常情况下缺铬的主要原因是室温状态下的铬的溶解量小于奥氏体不锈钢中的含碳量，因此我们可以通过控制奥氏体不锈钢中的含碳量来解决晶间腐蚀的问题。
大多数情况下，我们可以通过增加Mo以及Cr的含量来提高不锈钢的抗点蚀能力。通过增加了Mo的含量会在钢的表面通过与氯离子的作用形成保护膜；而Cr更是钝化膜的主要形成元素，我们提高了Cr的含量就可以使得钝化膜更加的稳定。所以，通过增加Mo以及Cr的含量可以使不锈钢管具有更好的抗点蚀能力。相关的技术资料也证明了Ni的含量越高，奥氏体钢的抗应力腐蚀断裂能力越强，在总耐力腐蚀中也是最好的单向组织。通过成分分析，904L合金钢中含有的Mo、Ni以及Cr的含量分贝时4%～5%、24%～28%和19%～23%，其含碳量也仅仅含有0.02%，而且其也是一种单项奥氏体。单从理论上说，904L合金钢具有其他合金钢所没有的抗点蚀、抗应力腐蚀以及耐晶间腐蚀的能力，而且其在金相组织与Mo、Ni、Cr以及C的含量上都比其他合金钢更占有优势，对于其中的1Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9等奥氏体不锈钢来说，其应力腐蚀的能力和耐蚀性能更加的优秀，所以我们在介质为盐酸的工艺管道中选择904L合金钢材质的是最适合的。
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