火力发电厂辅助车间DCS系统与PLC系统在经济技术的比较
【摘 要】以DCS和PLC在历史沿革、技术特点、适用领域等方面进行的对比，说明DCS和PLC技术的特点和发展规律。
【关键词】DCS；PLC
1 概述
辅助系统（车间）的控制系统大多随工艺设备厂家成套提供，以往主要采用PLC+上位机实现，辅助控制系统的现状可以大致归纳如下：
（1）大部分辅助控制系统采用多套（有的单位独立的控制系统多达十余套）PLC+上位机组成，控制系统间联系较少；即使部分系统通过通讯合并，通讯的不稳定性也给维护及运行带来不小的困难；同时也形成了辅助车间现场值班点多，致使辅助车间运行人员比机组运行人员还多、值班点分散，导致运行信息不能及时上传，管理人员不能及时掌握设备故障。不利于管理，也不利于机组的安全运行。
（2）对于一些较小的辅助系统，往往由工艺设备自带小型PLC进行控制，或采用就地手操、远操和组合仪表等常规控制装置。形成一个电厂使用的控制系统品牌繁杂，同样不利于设备管理及维护，也增加了备品储存的困难，一旦控制设备损坏不能及时得到补充，直接影响到生产。
（3）以往辅助控制系统由主体设备厂商配套提供，没有统一的设计标准，各设备厂商都按照自己的习惯设计系统，导致操作方式各异，容易造成误操作。例如有的厂家将红色定义为运行、绿色定义为停止，有的将绿色定义为运行、红色定义为停止；有的操作要经过二次确认，有的只要点击一次设备就启动了，等等诸如此类的情况不胜枚举。
（4）由于辅助控制系统间各自独立，系统信息与主控系统相互之间通信稳定性差，甚至无法进行通信，与SIS/MIS之间的信息无法交换，致使管理人员经常到就地控制室去了解运行情况，不便于防患于未然，从而导致了应对突发事件的能力及手段必然降低。
（5）DCS与PLC在长期发展过程中，不断互相取长补短，目前两者的通用性越来越明显，目前国内电厂中有全厂均采用PLC控制系统的，也有全厂均采用DCS控制系统的。相比之下，DCS控制系统在安全性、网络的可靠性上还占有明显的优势，因此，DCS控制系统承担辅助车间控制任务已逐步将成为趋势。
2 使用DCS控制系统实现辅助车间控制的优势：
2.1 性价比更优
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