中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程
管道焊接作业指导书
编制单位：中煤第九十二公司富甲项目部 编制人：张修宇
审批人：马建文
日
期：2013.9.25
一、工程概况及主要工作量
我单位施工的xxx供热工程全厂热力管道安装工程，主要包括主蒸汽管道系统、主给水管道系统、低压给水及除氧器有关管道、冷渣器冷却水管道、汽水取样管道、加药管道等安装。本作业指导书适用于全厂管道系统对口焊接工作。
二、编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》管道篇DL 5190.5－2012 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL5210.7－2010 2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.5《锅炉安全监察规程》TSG G0001-2012 2.6《焊接工艺评定》
三、施工准备
3.1人员要求
3.1.1作业人员上岗前应经过相关安全技术培训并考试，合格者方可上岗。 3.1.2所有焊工必须持有相应项目的在有效期内的合格焊工证。 3.1.3热处理工必须取得有效的上岗资格证书方可施工。
3.1.4施工前应参加由技术人员组织的施工技术、质量、安全交底。
3.1.5焊工施焊前应认真熟悉作业指导书,施工时严格按照作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。 3.2物资要求 3.2.1材料要求
a)施工现场应配有符合要求的焊条库。
b)焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按规范要求及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按下表参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。
c) 焊接材料的选用，应符合设计文件的要求。
d) 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 3.2.2机具要求
a) 主要施工机械及工器具
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b)焊机应保证性能安全可靠，并且可靠接地。
c)预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 d)焊工所用的焊条保温筒、敲渣锤、钢丝刷等工具齐全。
3.3环境条件
施焊前应确认施工环境符合下列要求
3.3.1风速：手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。 3.3.2相对湿度小于90%。
3.3.3环境温度：当环境温度小于0℃时，管道焊接前应在施焊处预热150℃以上，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风，防雨等有效防护措施。
四、 焊接工艺及作业程序
4.1焊接施工程序，见图1。（★：当有要求时）
4.2坡口要求
见下图：
b=135°
3
4.3组对质量要求
4.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。
4.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。
4.4、点焊
4.4.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。
4.4.2点固焊及固定卡具的焊缝，选用焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
4.4.3拆除组对用卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。
4.4.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
4.5焊前预热及焊后热处理
4.5.1对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为两侧各不少于100mm，预热温度为200—300℃，焊层间应保持此温度。
4.5.2主蒸汽管道材质为15CrMoG，管子规格φ377×14、φ273×11、φ219×9焊接后需进行热处理，热处理升、降温速度≤300℃，升温至680±10℃保温，φ377×14焊口热处理保温时间1小时，φ273×11、φ219×9焊口热处理保温时间0.5小时，降温至300℃自然冷却。如下图：
温度 0
1 2 3 4 5 6 7 时间（h）
4.6焊接方法
4.6.1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。
4.6.2收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量，将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。
4.6.3打底的施焊可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。
4.6.4打底、盖面工艺要求：
a)主蒸汽系统：打底采用焊丝TIG-R30,焊丝直径φ2.5，电流90-100A，电压13-16V，氩气流量7-10L/min。盖面采用R307焊条，焊条直径φ3.2，电流110-130A，电压22-26V， 4
焊速100-120mm/min。
b)主给水系统：打底采用焊丝TIG-J50,焊丝直径φ2.5，电流90-100A，电压13-16V，氩气流量7-10L/min。盖面采用J422焊条，焊条直径φ3.2，电流110-120A，电压22-26V，焊速100-120mm/min。
c)其它管道根据情况采用氩弧焊打底，电弧焊盖面或全部采用手工电弧焊焊接。 4.7焊接工艺参数
焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数施焊。 4.8焊接要求
4.8.1除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊。
4.8.2若因故被迫中断，要采取防止裂纹措施，再焊前必须检查，确认无裂纹。 4.8.3有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查，且合格后进行热处理。 4.8.4承插焊必须两遍成型。
4.8.5焊接完成后，及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观检查。
4.9焊后检查
4.9.1焊缝外观检查
管道焊接结束后，首先进行焊缝外观检查，其外观质量应符合下列要求。 a) 焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡； b) 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣和弧坑等缺陷；
c) 管子焊缝咬边，深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；
d) 焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷允许范围见下表：
焊缝外形允许尺寸
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焊缝表露缺陷允许范围
4.9.2 X—射线探伤检查 管道对接焊缝外观检查合格后，必须进行X—射线探伤检查其规定如下：
a) 无损探伤人员必须经资格考核合格，取得Ⅱ级以上技术等级者，持证上岗； b) 主蒸汽管道对接焊缝X—射线探伤检查比例100%；
c) 无损探伤检测在有条件的情况下，应在焊接过程中及时进行，以便发现问题能提前整改，避免焊接质量不好，造成大量返工。
d) 探伤检查不合格的焊缝应返修，返修的部位及受影响的部位均应进行复探。
五、焊接注意事项及要求
5.1焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不超过4小时。
5.2为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，外径大于194的管道，宜采用双人对焊。
5.3禁止在非焊接部位引弧以负电弧擦伤管材表面。
5.4打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
5.5焊接中应注意起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5.6要严格控制好电弧，层间温度不得底于预热温度。
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六、焊缝返修
6.1焊缝外观检查不合格时，应在质检人员监督下，由焊工本人进行修整合格。
6.2经探伤检查不合格焊缝，须制订相应返修方案和工艺措施，方可进行返修。同一位置的焊缝返修次数不得超过两次，返修时必须彻底清除缺陷，补焊时应按焊接工艺要求进行。
6.3焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.4返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
6.5清除缺陷可采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部分进行坡口修理，然后再重新进行焊接。
6.6焊缝返修后应重新进行检测。
6.7返修的焊接工艺与正式焊接工艺相同。
6.8将返修部位和探伤结果填入“焊缝返修记录和报告”中作为竣工资料存档。
七、质量标准
7.1焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。
八、安全措施和文明施工
8.1焊接过程中,必须遵守安全、环保、防火等规定。
8.2班组长每天班前会应对施工人员进行针对性安全教育。
8.3参加焊接的人员必须进行体检，严禁带病、酒后作业。
8.4进行焊接工作时，必须穿带专用工作服、绝缘鞋、皮手套，戴防护眼镜。
8.5进入现场必须戴安全帽，高处作业系安全带。
8.6高处作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能放在包中，焊条头不准乱抛乱放，应集中回收。
8.7对口时，撬棍应位置固定，施工人员不得面对撬棍。
8.8现场电器接线应由合格电工承担作业，用电设施应有漏电保护。
8.9夜间作业时，必须有足够的照明，施工时不准用点燃的割炬作为临时照明。
8.10每天工作结束后，现场应清理干净，做到“工完料尽场地清”。
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