（4）检查电气系统仪表是否在“0”位。
（5）检查有无防碍物。重点是运行轨道、运行方向，特别是提升部分从卷扬机、钢丝绳、吊具等是否安装正确、安全。
（6）检查各个操纵手枘、按钮操作是否灵活、液压缸的液压锁是否有效，各种保护是否到位。
（7）测量桥机站位及过孔或试运行的距离，按照说明书中过孔步骤，在导梁、主梁相应部位做不宜脱落的明显标记，目的是可以目测到过孔步骤中要求的运行距离，确保安全。
（8）待一切检查确认无误后方可试车运转。
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（二）空载试验：
（1）提升小车有前、后之分，请检查安装是否正确，空载试验是将提升小车空载沿主梁轨道前、后来回行走，行走中详细检查车轮无明显咬轨、走偏、不同步、打滑等非正常现象，启动、制动及保护是否正常可靠。同方法检查天车横移机构，大车行走机构。
（2）开动提升机构，空钩升降数次，检查是否正常，开关动作灵敏准确。
（3）把两台提升小车开至跨中，大车在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。
（三）静载试验（所有出厂架桥机在厂内已做过静载试验，一切指标合格）
先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，（不得超时试验）检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。不得将静载荷用于动载。桥机进行改动或转场，必须重新进行静载试验，否则不得投入使用。
（四）动载试验
以1.1倍额定载荷使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。桥机进行改动或转场，必须重新进行动载试验，否则不得投入使用。
注：动载试验的荷载重量必须精确，严禁超出实验标准和时间要求。否则，会对结构造成永久损坏。
六、架桥机的拆卸
（一）架桥机的拆卸工作也很重要，一般按架桥机的拼装的反过程进行就可以了，在拆卸过程中要注意的就是安全，也要做好人员的组织及安排，不能马虎从事，必要进也要根据情况制订简单的方案。
（二）特别是前支腿的拆卸，在拆卸前要做好地面固定。
（三）前支腿、中托、后托在拆卸前都要降下高度。
（四）主梁要整列用吊车吊放到地面后再单节拆卸，决不允许主梁在高空支撑状态下拆卸单节主梁。
（五）拆卸下的标准件如螺母、销轴要做包装，防止生锈丢失。
（六）拆卸过程中要注意钢构件不要碰撞变形，影响下次使用。
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