改质沥青低温连续压力放料工艺改造
改质沥青低温连续压力放料工艺改造
摘 要 根据改质沥青生产实际情况，通过工艺改造和操作优化，实现改质沥青低温连续压力放料，解决改质沥青依靠高置槽料位差低温放料易堵塞管道的问题.
关键词 改质沥青；低温；连续压力；放料
1 存在问题
在焦油加工过程中，改质沥青产品是产率最大的产品，约占焦油加工量的50%～55%，由于改质沥青具有软化点高，黏度大，易堵塞管道等特性，实际生产中改质沥青放料操作被迫在高温状态下进行，传统的改质沥青放料工艺采用的是敞口式改质沥青放料工艺：沥青高置槽利用料位差，通过管道引出的热沥青，在放料筛板上成型后，放入水中进行冷却，沥青放料温度在250℃左右，放料筛板离水面1m左右。由于沥青放料温度高，在空气中的停留时间长，在放料过程中造成大量沥青烟的排放，对环境造成严重污染。导致含有大量3.4-苯并蓖等致癌物的沥青烟气溢散，直接威胁职工的身体健康和安全生产。为了解决这一问题，针对生产现状进行分项研究，首先确定减少沥青放料烟气产生的工艺技术方案：从工艺上减少烟气放散，主要措施一是降低放料温度，二要减少或避免沥青在空气中停留，从放料口直接进入冷却水下成型。要达到这两点，就必须解决沥青低温凝固堵塞管道设备的问题，将沥青在较高压力下输送是必然选择。
2 改进措施
1）放料工艺改进
在沥青高置槽后增设过滤罐、齿轮泵、汽化冷凝冷却器，将高置槽内250℃左右的沥青经过过滤罐进入齿轮泵抽打入汽化冷却器进一步降温至150℃左右，从冷却器出来的沥青一部分打回流进高置槽，控制高置槽液位与温度，其余部分直接进入密闭放料器进行放料。
2）沥青放料器的设计
为了减少沥青在空气中的暴露时间，将原有的敞口放料筛板改为密闭式放料器，通过工艺计算，沥青放料量在7.5—12吨/小时之间时，为了保证放料量及放料压力稳定，结合实际生产情况，经过反复试验，将放料孔直径设计为8mm，每个放料器设计了两组放料孔，一组为10个孔，另一组为8个孔，在实际生产中根据加工量，通过旋塞截门进行转换。不仅使放料量大小调节方便，而且确保了放料压力，同时可实现生产、检修同时进行，互不影响。放料器改造前后对比如下：
改造前：
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