影响机械加工精度的因素与优化方法综述

影响机械加工精度的因素与优化方法综述

【摘 要】机械加工的精度是衡量一个零件的正常工作情况以及使用寿命的重要标准。随着我国的工业以及军工业、航空的大力发展，对于机械加工的精度的控制也给予了极大的重视。本文就是针对影响机械加工的因素进行分析，并且提出相应的解决措施。

【关键词】机械；加工；精度；因素

随着国民经济建设的迅猛发展，机械的应用出现了前所未有的普及，机械零部件的精度也得到了各行业的重视，提高机械精度便意味着提高工作效率。然而，在很多的实际情况下，因为存在着各种内部原因和外部原因影响着机械精度，导致其不能百分百的得到保证。因此，提高机械加工的精度成为了各个机械加工企业首要考虑的问题。

1 提升机械加工精度的重要性分析

机械加工的精度对于零件的质量起到了决定性的影响，对加工后零件的几何参数进行细致提高，以此来有效减少其与理想参数的差别。然而，随着经济的快速发展，人们对于机械零件的精度更加重视，也给机械加工企业提出了更高更严格的要求。所以，只有在生产中，不断提高机械加工的精度，减少生产零件出现的误差，才能真正的保证生产的效率和效果。如果机械加工精度能得到足够的保证，这就不仅仅能延长机械零件的使用寿命，还能使机械运行得到有效保证。因此，对于提高机械加工精度，将零件误差控制在尽可能小的范围内的要求，不仅仅是各行业生产的要求，也是我国经济快速发展对于机械制造业提出的要求。

2 机械加工精度的影响因素分析

影响机械加工精度的因素有很多，具体说来，主要有以下几点。

2.1 加工原理存在误差

加工原理误差指的是在使用近似的成形运动或者近似的切削刃轮廓的情况下，进行机械加工而产生的一定的误差。以滚齿加工用的齿轮滚刀为例，其一般存在着两种类型的误差。首先，会出现切削刃齿廓类似造形的误差。使用阿基米德基本蜗杆或者法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆就是形成这种误差的最主要的原因。其次，对加工会产生很大影响的是滚刀的刀齿数。在一般的情况下，它会导致加工生产过程中出现一条折线的齿形。这种折线的齿形与理论上所说的光滑渐开线是不同的，所以这就带来了无可避免的误差情况。

2.2 刀具和夹具制造存在误差

机械加工中，刀具和夹具都是十分重要的制造工具，一旦刀具和夹具的制造

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