广西南宁高处作业电动吊篮相关介绍

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一、高处作业吊篮相关的计算及说明

关于吊篮系统：

ZLP630系列高处作业吊篮已经广泛使用十余年，是一种很成熟

2.关于吊篮的防倾翻安全系数验算：

吊杆外伸数值在1.3m~1.7m时参见下图：

1.3m 4.4m

1.7m 4.4m

Gp配重的产品，其性能稳定、操作简便。

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作用力简图

单个后支架重Gz = 50 kg

单个支架配重Gp =500 kg

单个端部吊重G=（630+355+62.4）/ 2 =523.7kg

F2 = Gz + Gp =550kg

3．1 当吊篮前臂升出1.3m时:

倾翻力矩M1 = 1.3 G = 1.3×523.7 =680.81kgm；

防倾翻力矩M2 = 4.4 F2 = 4.4×550 = 2420kgm；

安全系数N = M2 / M1 = 2420/680.81 =3.5> 2

国家标准规定防倾翻安全系数不小于2，所以该型吊篮满足国家标准要求。

3．2 吊篮前臂升出1.7m时:

倾翻力矩M1 = 1.7 G = 1.7×523.7 = 890.29kgm；

防倾翻力矩M2 = 4.4 F2 = 4.4×550 = 2420kgm；

安全系数N = M2 / M1 = 2420/890.29 = 2.7> 2

国家标准规定防倾翻安全系数不小于2，所以该型吊篮满足国家标准要求。

特别提醒: 吊篮前臂升出1.7米时是常规的最大值，超过该值需要做其他的安全计算及采取特殊的安全保障措施。

4 吊杆钢丝绳固定位置从端部移到尾部时，整个吊杆的受力情况如下图所示 ：对A点，钢丝绳对整个吊杆系统产生的水平力为F，方向

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向右；对B点，钢丝绳对整个吊杆系统产生的水平力也是F，方向向左；即对整个吊杆系统而言，钢丝绳固定在B点时，钢丝绳对整个吊杆系统产生的是一对大小相等，方向相反的水平力。

综上所述：对于整个钢丝绳加吊杆系统来讲，产生的水平力只是整个系统的内力，与钢丝绳固定在吊杆端部的安装方式相比，并没有对整个系统水平方向的外力产生影响。

吊杆受力情况示意图

5.钢丝绳固定位置从端部移到尾部后，整个吊杆系统受力变化最大的零件强度校核：

原单根吊杆头部轴受力如图： 现单根吊杆头部轴受力如图：

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轴的横截面积=453mm2;

现单根轴剪切应力??774?10N2?17.1N/mm 2453mm

许用剪切应力[?]?235/2?117.5N/mm2

σ远远小于[σ]，故轴的强度足够。

二、吊篮安全使用要求及措施

为了安全使用和操作吊篮，根据《建筑施工工具式脚手 架安全技术规范》（JGJ202-2010)的规定及产品使用说明书等制定该要求及措施。 吊篮使用的要求

1．对作用环境的要求

正常工作环境温度的在-20℃~+40℃；

严禁在大雾、暴雨、大雪等恶劣气候条件下进行作业；

不宜在酸碱等腐蚀环境中工作，相对湿度不大于90%；

工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，操作人员不准上吊篮操作及施工作业；

正常电压应保持在380V±5%范围内。当现场电压低于361V时，不得使用吊篮进行作业；

施工范围下方如有通道时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或设置安全监督员；

吊篮施工使用现场距离整机10米内不得有高压电线；

施工单位须按照市相关部门要求吊篮不得进行夜间施工；

现场安装处的结构可靠、平整，场地面积符合支架架设面积要求，结构承载力满足吊篮安装要求。当顶部安装架设支架面积不够或支架调

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节高度不够时应采取相关措施如搭设满堂钢管脚手架平台等，其平台受力应满足吊篮施工的要求。

吊篮停放位置平整，无杂物，无阻挡人行通道或消防通道现象，外围设安全防护栏。

钢丝绳通过位置无障碍物，防止与钢丝绳摩擦或缠绕，特别注意钢丝绳不得与结构钢筋、钢管架等金属物体直接接触。

配电箱位置无积水等不适于设置等现象。

三、吊篮安装

（1）将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙高度，插杆的高度在1.15-1.75米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装。

（2）将插杆插入后支架内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，完成后座安装。

（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况选定前梁

的悬伸，前后支架之间的距离应放至最大，将上支柱放置于前座的插杆套管上。小连接套置于后支架的插杆

套管上，用螺栓固定，支架组装完成。

（4）无论是安装还是移位，悬挂机构必须满足抗倾覆。

要注意的是：前梁伸出部分长度通常为1.1米-1.3米。最大伸出量不得超过1.7米，如果由于施工需要，前梁

伸出长度大于1.3米时，必须采取相应的安全措施，相应地减少工作载荷或增加配重，保证抗倾覆安全系数不

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于2.

（5）将加强钢丝绳一端与前梁上连接套的滚轮固定，装钢丝绳夹拧紧，索具螺旋扣的开口端，钩住后支架插干上

小连接套的销轴，钢丝绳的另一端上支柱绳轮、穿过索具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣

的螺杆，使加强钢丝绳紧绷。

（6）将工作钢丝绳、安全绳按上述方法分别固定在前梁钢丝绳吊板上，并在安全钢丝适当处安装上限位块。

四、吊篮的拆卸

1、吊篮拆卸前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

2、拆卸方法与步骤：

1）将平台下降停放在平整的地面，防止平台倾覆；

2) 卸下安全钢丝绳下面的重锤；

3）将钢丝绳从提升机及安全锁内抽出收回到安装面，松下绳夹，把钢丝绳从悬挂装置上拆下圈成圆盘后绑扎。

4）切断电源，从二次配电箱及吊篮电箱上卸下电缆收回，并整理圈成圆盘绑扎。将安全绳收回安装面圈成圆盘绑扎。

5）将悬挂机构收回到楼层内，松开索具螺旋扣卸下加强钢丝绳，卸下螺栓拆除上支架、吊杆。

6）放稳前支架，取下后支架上的配重块。

7）将所有拆卸的零部件放置在规定的地方，准备运到地面。

8）拆除提升机、安全锁和侧篮，解体篮片，收集好拆下的螺栓。

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9）将平台的零部件与悬挂系统的零部件集中放置在规定的地方，做好装车退场的准备。

五．对吊篮设备采取的事故防范工作：

吊篮设备出库前须对以下零部件进行安全性能检查，确保合格后方可出库投入使用：

限位装置、制动装置；

安全锁；

升降装置（含手动升降装置）；

电气安全装置；

紧固件有否松动；

焊缝有否裂纹，结构件是否开裂；

运动的零部件有否卡阻现象；

钢丝绳、安全绳是否符合使用要求；

负载试验应按核定载荷的125%进行（载荷应均布）

吊篮设备应经法定认可的检测检验机构检验合格，并取得安全使用证明后，方可投入使用。

每天作业开始前应对设备进行检查，以确保设备在正常、安全的情况下使用，并做好检查记录。

吊篮设备在实际使用中应定期检查：

实际工作二周后，应对钢丝绳按（GB5972—2009）中2.4.1和2.4.2的规定进行一次检查。

非常架设的吊篮每六个月应进行下列内容的安全性能检查：

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解体各部件，检查其锈蚀及受载零部件的磨损、变形、损伤情况； 电气装置、各元器件的可靠性。

维修保养

作业时，吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行检修。

不允许在空中检修吊篮。特别情况应有可靠的安全措施方可进行检修。 在日常检查和定期检查中发现问题应及时维修或更换。

应按说明书规定牌号的润滑油对运动和摩擦零部件进行定期加油。 吊篮应采取防雨、防水措施。

自锁钩每次使用后，应在弹簧处加防锈油。

钢丝绳报废应按GB5972中2.5规定执行。

六、施工中可能出现的应急情况及安全事故种类

1、施工中吊篮可能出现的应急情况有以下几种：

1.1、吊篮作业突然起风；

1.2、吊篮在半空中突然停电；

1.3、提升机制动失灵或提升钢丝绳断裂；

1.4、配重整体倾斜；

1.5、篮体断裂操作人员被安全绳挂到半空中等

施工中作业人员可能出现的安全事故种类

2.1、机械伤害；

2.2、触电；

2.3、坠落等

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