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我的题目是：基于PID算法的温度控制系统
89C51单片机，通过键盘输入预设值，与DS18B20测得的实际值做比较，然后驱动制冷或加热电路。用keilC语言来实现PID的控制。
最佳答案
//PID算法温控C语言2008-08-1718:58
#include<reg51.h>
#include<intrins.h>
#include<math.h>
#include<string.h>
structPID{
unsignedintSetPoint;//设定目标DesiredValue
unsignedintProportion;//比例常数ProportionalConst
unsignedintIntegral;//积分常数IntegralConst
unsignedintDerivative;//微分常数DerivativeConst
unsignedintLastError;//Error[-1]
unsignedintPrevError;//Error[-2]
unsignedintSumError;//SumsofErrors
};
structPIDspid;//PIDControlStructure
unsignedintrout;//PIDResponse(Output)
unsignedintrin;//PIDFeedback(Input)
sbitdata1=P1^0;
sbitclk=P1^1;
sbitplus=P2^0;
sbitsubs=P2^1;
sbitstop=P2^2;
sbitoutput=P3^4;
sbitDQ=P3^3;
unsignedcharflag,flag_1=0;
unsignedcharhigh_time,low_time,count=0;//占空比调节参数
unsignedcharset_temper=35;
unsignedchartemper;
unsignedchari;
unsignedcharj=0;
unsignedints;
/***********************************************************
延时子程序,延时时间以12M晶振为准,延时时间为30us×time
***********************************************************/
voiddelay(unsignedchartime)
{
unsignedcharm,n;
for(n=0;n<time;n++)
for(m=0;m<2;m++){}
}
/***********************************************************写一位数据子程序
***********************************************************/voidwrite_bit(unsignedcharbitval)
{
EA=0;
DQ=0;/*拉低DQ以开始一个写时序*/
if(bitval==1)
{
_nop_();
DQ=1;/*如要写1，则将总线置高*/
}
delay(5);/*延时90us供DA18B20采样*/
DQ=1;/*释放DQ总线*/
_nop_();
_nop_();
EA=1;
}
/***********************************************************写一字节数据子程序
***********************************************************/voidwrite_byte(unsignedcharval)
{
unsignedchari;
unsignedchartemp;
EA=0;
TR0=0;
for(i=0;i<8;i++)/*写一字节数据，一次写一位*/{
temp=val>>i;/*移位操作，将本次要写的位移到最低位*/temp=temp&1;
write_bit(temp);/*向总线写该位*/
}
delay(7);/*延时120us后*/
//TR0=1;
EA=1;/*开中断*/
}
/***********************************************************读一位数据子程序/*关中断*/
***********************************************************/
unsignedcharread_bit()
{
unsignedchari,value_bit;
EA=0;
DQ=0;/*拉低DQ，开始读时序*/
_nop_();
_nop_();
DQ=1;/*释放总线*/
for(i=0;i<2;i++){}
value_bit=DQ;
EA=1;
return(value_bit);
}
/***********************************************************
读一字节数据子程序
***********************************************************/
unsignedcharread_byte()
{
unsignedchari,value=0;
EA=0;
for(i=0;i<8;i++)
{
if(read_bit())/*读一字节数据，一个时序中读一次，并作移位处理*/value|=0x01<<i;
delay(4);/*延时80us以完成此次都时序，之后再读下一数据*/}
EA=1;
return(value);
}
/***********************************************************
复位子程序
***********************************************************/
unsignedcharreset()
{
unsignedcharpresence;
EA=0;
DQ=0;/*拉低DQ总线开始复位*/
delay(30);/*保持低电平480us*/
DQ=1;/*释放总线*/
delay(3);
presence=DQ;/*获取应答信号*/
delay(28);/*延时以完成整个时序*/
EA=1;
return(presence);/*返回应答信号，有芯片应答返回0,无芯片则返回1*/
}
/***********************************************************
获取温度子程序
***********************************************************/
voidget_temper()
{
unsignedchari,j;
do
{
i=reset();/*复位*/
}while(i!=0);/*1为无反馈信号*/
i=0xcc;/*发送设备定位命令*/
write_byte(i);
i=0x44;/*发送开始转换命令*/
write_byte(i);
delay(180);/*延时*/
do
{
i=reset();/*复位*/
}while(i!=0);
i=0xcc;/*设备定位*/
write_byte(i);
i=0xbe;/*读出缓冲区内容*/
write_byte(i);
j=read_byte();
i=read_byte();
i=(i<<4)&0x7f;
s=(unsignedint)(j&0x0f);
s=(s*100)/16;
j=j>>4;
temper=i|j;/*获取的温度放在temper中*/
}
/*====================================================================================================
InitializePIDStructure
=====================================================================================================*/
voidPIDInit(structPID*pp)
{
memset(pp,0,sizeof(structPID));
}
/*====================================================================================================
PID计算部分
=====================================================================================================*/
unsignedintPIDCalc(structPID*pp,unsignedintNextPoint)
{
unsignedintdError,Error;
Error=pp->SetPoint-NextPoint;//偏差
pp->SumError+=Error;//积分
dError=pp->LastError-pp->PrevError;//当前微分
pp->PrevError=pp->LastError;
pp->LastError=Error;
return(pp->Proportion*Error//比例
+pp->Integral*pp->SumError
+pp->Derivative*dError);//
}
/***********************************************************
温度比较处理子程序
***********************************************************/
compare_temper()
{
unsignedchari;
if(set_temper>temper)
{
if(set_temper-temper>1)
{
high_time=100;
low_time=0;
}
else
{
for(i=0;i<10;i++)
{get_temper();
rin=s;//ReadInput
rout=PIDCalc(&spid,rin);//PerformPIDInteration
}
if(high_time<=100)
high_time=(unsignedchar)(rout/800);
else//积分项微分项
温度控制的PID算法的C语言程序1.doc下载high_time=100;
low_time=(100-high_time);
}
}
elseif(set_temper<=temper)
{
if(temper-set_temper>0)
{
high_time=0;
low_time=100;
}
else
{
for(i=0;i<10;i++)
{get_temper();
rin=s;//ReadInput
rout=PIDCalc(&spid,rin);//PerformPIDInteration}
if(high_time<100)
high_time=(unsignedchar)(rout/10000);
else
high_time=0;
low_time=(100-high_time);
}
}
//else
//{}
}
/*****************************************************
T0中断服务子程序，用于控制电平的翻转,40us*100=4ms周期******************************************************/
voidserve_T0()interrupt1using1
{
if(++count<=(high_time))
output=1;
elseif(count<=100)
{
output=0;
}
else
count=0;
TH0=0x2f;
TL0=0xe0;
}
/*****************************************************串行口中断服务程序，用于上位机通讯
******************************************************/voidserve_sio()interrupt4using2
{
/*EA=0;
RI=0;
i=SBUF;
if(i==2)
{
while(RI==0){}
RI=0;
set_temper=SBUF;
SBUF=0x02;
while(TI==0){}
TI=0;
}
elseif(i==3)
{
TI=0;
SBUF=temper;
while(TI==0){}
TI=0;
}
EA=1;*/
}
voiddisp_1(unsignedchardisp_num1[6]){
unsignedcharn,a,m;
for(n=0;n<6;n++)
{
//k=disp_num1[n];
for(a=0;a<8;a++)
{
clk=0;
m=(disp_num1[n]&1);
disp_num1[n]=disp_num1[n]>>1;
if(m==1)
data1=1;
else
data1=0;
_nop_();
clk=1;
_nop_();
}
}
}
/*****************************************************
显示子程序
功能：将占空比温度转化为单个字符，显示占空比和测得到的温度
******************************************************/
voiddisplay()
{
unsignedcharcodenumber[]={0xfc,0x60,0xda,0xf2,0x66,0xb6,0xbe,0xe0,0xfe,0xf6};unsignedchardisp_num[6];
unsignedintk,k1;
k=high_time;
k=k%1000;
k1=k/100;
if(k1==0)
disp_num[0]=0;
else
disp_num[0]=0x60;
k=k%100;
disp_num[1]=number[k/10];
disp_num[2]=number[k%10];
k=temper;
k=k%100;
disp_num[3]=number[k/10];
disp_num[4]=number[k%10]+1;
disp_num[5]=number[s/10];
disp_1(disp_num);
}
/***********************************************************
主程序
***********************************************************/
main()
{
unsignedcharz;
unsignedchara,b,flag_2=1,count1=0;
unsignedcharphil[]={2,0xce,0x6e,0x60,0x1c,2};
TMOD=0x21;
TH0=0x2f;
TL0=0x40;
SCON=0x50;
PCON=0x00;
TH1=0xfd;
TL1=0xfd;
PS=1;
EA=1;
EX1=0;
ET0=1;
ES=1;
TR0=1;
TR1=1;
high_time=50;
low_time=50;
PIDInit(&spid);//InitializeStructure
spid.Proportion=10;//SetPIDCoefficientsspid.Integral=8;
spid.Derivative=6;
spid.SetPoint=100;//SetPIDSetpointwhile(1)
{
if(plus==0)
{
EA=0;
for(a=0;a<5;a++)
for(b=0;b<102;b++){}
if(plus==0)
{
set_temper++;
flag=0;
}
}
elseif(subs==0)
{
for(a=0;a<5;a++)
for(b=0;a<102;b++){}
if(subs==0)
{
set_temper--;
flag=0;
}
}
elseif(stop==0){
for(a=0;a<5;a++)for(b=0;b<102;b++){}if(stop==0){
flag=0;
break;
}
EA=1;
}
get_temper();b=temper;if(flag_2==1)a=b;
if((abs(a-b))>5)temper=a;else
temper=b;a=temper;flag_2=0;
if(++count1>30){
display();
count1=0;}
compare_temper();}
TR0=0;
z=1;
while(1)
{
EA=0;
if(stop==0){
for(a=0;a<5;a++)for(b=0;b<102;b++){}if(stop==0)disp_1(phil);//break;
}
EA=1;
}
}
//DS18b20子程序#include<REG52.H>sbitDQ=P2^1;
typedefunsignedchar
typedefunsignedintbyte;word;
//延时
voiddelay(worduseconds){
for(;useconds>0;useconds--);}
//复位
byteow_reset(void){
bytepresence;
DQ=0;
delay(29);
DQ=1;
delay(3);
presence=DQ;
delay(25);
return(presence);
}
byteread_byte(viod){
bytei;
bytevalue=0;
for(i=8;i>0;i--)
{
value>>=1;
DQ=0;
DQ=1;
delay(1);
if(DQ)value|=0x80;delay(6);
}
return(value);//0允许，1禁止//从1-wire总线上读取一个字节//DQ低电平//480us//DQ高电平//等待//presence信号//定义端口
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}
//向1-wire总线上写一个字节
voidwrite_byte(charval){
byte
{
DQ=0;
DQ=val&0x01;
delay(5);
DQ=1;
val=val/2;
}
delay(5);
}
//读取温度
charRead_Temperature(void){
union{
bytec[2];
intx;
}temp;
ow_reset();
write_byte(0xcc);
write_byte(0xBE);
temp.c[1]=read_byte();
temp.c[0]=read_byte();
ow_reset();
write_byte(0xCC);
write_byte(0x44);
return
}
参考资料：你把这两个程序组合就可以了i;//一次写一个字节for(i=8;i>0;i--)temp.x/2;
PID算法
PID算法是本程序中的核心部分。我们采用PID模糊控制技术,通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成
模糊控制来解决惯性温度误差问题。其原理如下：
本系统的温度控制器的电热元件之一是发热丝。发热丝通过电流加热时，内部温度都很高。当容器内温度升高至设定温度时，温度
器会发出信号停止加热。但这时发热丝的温度会高于设定温度，发热丝还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热
加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发
要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度
生一种惯性温度误差。
增量式PID算法的输出量为
ΔUn=Kp[(en-en-1)+(T/Ti)en+(Td/T)(en-2*en-1+en-2)]以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控
式中，en、en-1、en-2分别为第n次、n-1次和n-2次的偏差值，Kp、Ti、Td分别为比例系数、积分系数和微分系数，T为采样周
计算机每隔固定时间T将现场温度与用户设定目标温度的差值带入增量式PID算法公式，由公式输出量决定PWM方波的占空比，后
偏差迅速减少；反之，二者的偏差小则占空比减小，加热电路加热功率减少，直至目标值与实测值相等，达到自动控制的目的。
法，根据工艺对控制性能的要求，决定调节器的参数。各个参数对系统性能的影响如下：热电路根据此PWM方波的占空比决定加热功率。现场温度与目标温度的偏差大则占空比大，加热电路的加热功率大，使温度的实测值与设定PID参数的选择是实验成败的关键，它决定了温度控制的准确度。数字PID调节器参数的整定可以仿照模拟PID调节器参数整定的各
①比例系数P对系统性能的影响：比例系数加大，使系统的动作灵敏，速度加快，稳态误差减小；P偏大，振荡次数加多，调节时间
P的符号选择不当对象测量值就会离控制目标的设定值越来越远，如果出现这样的情况P的符号就一定要取反。
控制精度。P太大时，系统会趋于不稳定；P太小，又会使系统的动作缓慢。P可以选负数，这主要是由执行机构、传感器以及控制对象的特性决定的。②积分控制I对系统性能的影响：积分作用使系统的稳定性下降，I小（积分作用强）会使系统不稳定，但能消除稳态误差，提高系
③微分控制D对系统性能的影响：微分作用可以改善动态特性，D偏大时，超调量较大，调节时间较短；D偏小时，超调量也较大，调节时间
长；只有D合适，才能使超调量较小，减短调节时间。温底控制PID的算法设计及实现
PID简介
PID（ProportionalIntegralDerivative）控制是控制工程中技术成熟、应用广泛的一种控制策略，经过长期的工程实践，已形成了一控制方法和典型的结构。它不仅适用于数学模型已知的控制系统中，而且对于大多数数学模型难以确定的工业过程也可应用，在众多工业过取得了满意的应用效果。
PID工作基理：由于来自外界的各种扰动不断产生，要想达到现场控制对象值保持恒定的目的，控制作用就必须不断的进行。若扰动出现控制对象值(以下简称被控参数)发生变化，现场检测元件就会将这种变化采集后经变送器送至PID控制器的输入端，并与其给定值(以下简行比较得到偏差值(以下简称e值)，调节器按此偏差并以我们预先设定的整定参数控制规律发出控制信号，去改变调节器的开度，使调节器加或减少，从而使现场控制对象值发生改变，并趋向于给定值(SP值)，以达到控制目的，如图1所示，其实PID的实质就是对偏差（e例、积分、微分运算，根据运算结果控制执行部件的过程。
模拟PID控制系统原理图PID
控制器的控制规律可以描述为：
(1)
比例（P）控制能迅速反应误差，从而减小稳态误差。但是，比例控制不能消除稳态误差。比例放大系数的加大，会引起系统的不稳定。控制的作用是：只要系统有误差存在，积分控制器就不断地积累，输出控制量，以消除误差。因而，只要有足够的时间，积分控制将能完全，使系统误差为零，从而消除稳态误差。积分作用太强会使系统超调加大，甚至使系统出现振荡。微分（D）控制可以减小超调量，克服振荡的稳定性提高，同时加快系统的动态响应速度，减小调整时间，从而改善系统的动态性能。根据不同的被控对象的控制特性，又可以分为PID等不同的控制模型。
ID的实现
在连续-时间控制系统（模拟PID控制系统）中，PID控制器应用得非常广泛。其设计技术成熟，长期以来形成了典型的结构，参数整定更改灵活，能满足一般的控制要求。随着计算机的快速发展，人们将计算机引入到PID控制领域，也就出现了数字式PID控制。
由于计算机基于采样控制理论，计算方法也不能沿袭传统的模拟PID控制算法（如公式1所示），所以必须将控制模型离散化，离散化以
T为采样周期，k为采样序号，用求和的形式代替积分，用增量的形式（求差）代替微分，这样可以将连续的PID
计算公式离散：(2)
就可以离散为：
(3)
：
(4)
这样就可以让计算机或者单片机通过采样的方式实现PID控制，具体的PID控制又分为位置式PID控制和增量式PID控制，公式4给出
的全部大小，所以称之为全量式或者位置式控制；如果计算机只对相邻的两次作计算，只考虑在前一次基础上，计算机输出量的大小变化，部输出信息的计算，这种控制叫做增量式PID控制算法，其实质就是求Δμ的大小，而Δμk=μk-μk-1；所以将式4
做自减变换有
(5)
控制PID算法设计
本设计利用了上面所介绍的位置式PID算法，将温度传感器采样输入作为当前输入，然后与设定值进行相减得偏差ek，然后再对之进行产生输出结果fOut，然后让fOut控制定时器的时间进而控制加热器。为了方便PID运算，首先建立一个PID的结构体数据类型，该数据类存PID运算所需要的P、I、D系数，以及设定值，历史误差的累加和等信息：
efstructPID
SetPoint;//设定目标DesiredValue
Proportion;//比例系数ProportionalConst
Integral;//积分系数IntegralConst
Derivative;//微分系数DerivativeConst
astError;//上次偏差
umError;//历史误差累计值
;
tPID;//定义一个stPID变量
下面是PID运算的算法程序，通过PID运算返回fOut，fOut的值决定是否加热，加热时间是多少。
运算的C实现代码：
PIDCalc(PID*pp,intNextPoint)
Error,Error;
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=pp->SetPoint*10-NextPoint;//偏差，设定值减去当前采样值
umError+=Error;//积分，历史偏差累加
r=Error-pp->LastError;//当前微分，偏差相减
revError=pp->LastError;//保存
astError=Error;
>Integral*pp->SumError//积分项
>Derivative*dError//微分项
在实际运算时，由于水具有很大的热惯性，而且PID运算中的I（积分项）具有非常明显的延迟效应所以不能保留，我们必须把积分项去（微分项）则有很强的预见性，能够加快反应速度，抑制超调量，所以积分作用应该适当加强才能达到较佳的控制效果，系统最终选择PD，下面C代码所示为PD控制的实现过程：
PIDCalc(PID*pp,intNextPoint)
Error,Error;
=pp->SetPoint*10-NextPoint;//偏差，设定值减去当前采样值
r=Error-pp->LastError;//当前微分，偏差相减
revError=pp->LastError;//保存
astError=Error;
n(pp->Proportion*Error//比例项
>Derivative*dError//微分项
控制实现
通过温度的PID运算，产生结果fOut，该参数决定是否加热，加热时间是多长。该程序如下：
.Proportion=2;//设置PID比例值
.Integral=0;//设置PID积分值
.Derivative=5;//设置PID微分值
=PIDCalc(&stPID,(int)(fT*10));//PID计算
ut<=0)
A_Buffer&=0xff7f;//温度高于设定值，关闭加热器
A_Buffer|=0x0080;//温度低于设定值，打开加热器
加热时间由主函数计算，由TimerB中断控制。主程序中通过PIDCalc函数得到fOut参数，如果该参数大于“0”，则开启加热器。IR断一直处于允许状态，每进入一次IRQ2_TMB中断，fOut参数减1，直到fOut=0，停止加热。如果PIDCalc计算结果比较大说明离目标温大，则加热时间比较长，如果计算结果比较小，说明离目标温度相差较小，加热时间相对较短。
基于PID算法和89C52单片机的温度控
制系统
作者：张艳艳安徽电子信息职业技术学院来源：现代电子技术发布时间：2009-12-2217:36:09[收藏]
[]
基于PID算法和89C52单片机的温度控制系统
0引言
温控技术无论是在工业生产，还是日常生活中都起着非常重要的作用。在冶金、石油、化工、电力和现
代农业等行业，温度是极为重要而又普遍的热工参数之一，在普通家庭里热水器、电饭煲、电烤箱等依赖
于温控技术的家电设备也是必不可少。可以说温度控制技术无处不在。
常规的温度控制方法以设定温度为临界点，超出设定允许范围即进行温度调控：低于设定值就加热，反
之就停止或降温。这种方法实现简单、成本低，但控制效果不理想，控制温度精度不高、容易引起震荡，
达到稳定点的时间也长，因此，只能用在精度要求不高的场合。
而采用PID算法进行温度控制，它具有控制精度高，能够克服容量滞后的特点，特别适用于负荷变化大、
容量滞后较大、控制品质要求又很高的控制系统。
单片机作为控制系统中必不可少的部分，在各个领域得到了广泛的应用，用单片机进行实时系统数据处
理和控制，保证系统工作在最佳状态，提高系统的控制精度，有利于提高系统的工作效率。本系统采用单
片机编程实现PID算法进行温度控制。
1PID控制的原理和特点
在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调
节。PID控制器以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控
对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型，控制理论的其他技术也难以采用，系统控制
器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定时，应用PID控制技术最为方便。
PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系
数、积分时问和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法概括起来有两大类：一是理论计算整定法。
它主要是依据系统的数学模型，经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接
用，还必须通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法，它主要依赖工程经验，直接在控制系统的
试验中进行，且方法简单、易于掌握，在工程实际中被广泛采用。
PID一般算式及模拟控制规律如式(1)
所示：
式中：u(t)为控制器的输出；e(t)为偏差，即设定值与反馈值之差；KC为控制器的放大系数，即比例增益；TI为控制器的积分常数；TD为控制器的微分时间常数。PID算法的原理即调节KC，TI，TD三个参
数使系统达到稳定。
由于计算机控制是一种采样控制，它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量。因此在计算机控制系统中，必须首先对式(1)进行离散化处理，用数字形式的差分方程代替连续系统的微分方程，此时积分项和微分项
可用求和及增量式表示：
将式(2)和式(3)代入式(1)，则可得到离散的PID
表达式：
式中：△t=T为采样周期，必须使T足够小，才能保证系统有一定的精度(采样定理)；E(K)为第K次采
样时的偏差值；E(K-1)为第K-1次采样时的偏差值；P(K)为第K次采样是调节器的输出。
2系统的硬件构成
本系统由传感器A／D采样输入、单片机控制、人机交互、控制信号输出四部分组成，其中温度传感部分由测试采样电路实现，人机交互由矩阵键盘和LCD液晶屏构成，PID控制算法由89C52单片机实现，控
制信号输出部分则由功率放大和开关控制电路组成。系统框图如图1
所示。
3主程序流程
软件程序是本控制系统的核心，它包括从温度采样到信号输出的整个流程控制，其示意图如图2
所示。
程序功能主要由以下的几部分组成：
(1)初始化：设定各参数的初始值，设定各中断及定时器。
(2)接收／发射：此部分程序主要完成数据的控制及显示，主要通过89C52单片机的全双工串行口完成和
键盘部分的双向通信。
(3)PC机通信：此部分完成与微机控制接口RS232的连接及通信的控制。
(4)数值转换子程序：由于主程序中用到了很多的数值转换及数值的运算(如十进制转换成十六进制、双
字节与单字节的除法运算等)，为了程序调用的方便，特将其编写成子程序的形式。
(5)PID算法。
4实验测试
系统的性能与稳定度需要通过具体实验测试完成。现用1kW的电炉将电热杯中的1L清水进行加热。
观测设定值和实测值之间的误差(当水温达到稳定时的值)，计算绝对误差和相对误差，见表1。
设定温度为50℃，每隔30s记录实测温度，如表2
所示。
从表2中的数据可知，系统运行5min时基本达到稳定。
5结语
由实验结果可以看出，系统的误差基本稳定在±0．3℃，可见系统的精度很好。此外，系统运行5min时温度基本达到稳定，稳定所需时间较短。可以看出，基于PID算法的单片机温度控制系统具有较高的精确度和稳定性，在温度调节阶段平衡温度时间较短。因此本系统可以应用于各种对精度要求较高的温度控
制场合。
单片机高精度温度控制实例
【摘要】本文介绍了以AT89S51单片机为核心的温度控制器的设计,在该设计中采用高精度的温度传感器AD590对电热锅炉的温度进行实时精确测量,用超低温漂移高精度运算放大器OP07将温度-电压信号进行放大,再送入12位的AD574A进行AD转换,从而实现自动检测,实时显示及越限报警。控制部分采用PID算法,实时更新PWM控制输出参数,控制可控硅的通断时间,最终实现对炉温的高精度控制。
【关键词】水温控制系统PID控制单片机
温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量,因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。
一系统设计方案的论证与比较
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