数控铣床夹紧装置的液压系统设计

数控铣床夹紧装置的液压系统设计

【摘 要】数控铣床的液压系统设计应从数控铣床的结构以及类型出发，明确液压系统设计中的步骤，在明确了液压系统的设计要求后拟定液压系统的模拟图，根据数控铣床液压系统设计图纸对相应系统的参数进行设计，并从液压系统的运行中分析其制动体系，构建节能的液压系统的设计模式。

【关键词】数控铣床；夹紧装置；液压系统；设计

1.数控铣床概述

数控铣床具有较强的加工功能，采用铣削方式对工件进行加工，从而能对工件的外形进行铣削加工、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，从而再数控加工中得到了广泛的应用，占据着重要位置。首台数控机床是三坐标的铣床，实现了对相关工件的灵活加工。当前数控铣床呈现多轴化方向发展的趋势。

数控铣床按照不同的分类标准具有不同的类型。按照体积大小分为小型、中型和大型；按照控制坐标的联动轴数可分为两轴半联动、三轴联动、多轴联动。

按主轴布局形式分：立式、卧式、立卧两用式；按数控系统的功能分：经济型、全功能型、高速型。

数控铣床的结构一般由主轴箱、进给伺服系系统、控制系统辅助装置、机床的基础件以及工作台构成。数控铣床主要用于机械加工的铣削，包括平面的铣削和轮廓的铣削，也可对加工的零件进行钻、扩、铰和镗孔的加工等。平面类、变斜角类、曲面类（立体类）、箱体类零件较为适用于数控的铣削。

数控铣床的加工程序包括零件的工艺，并且还包括切削的用量、走刀的路线，刀具的尺寸以及铣床的运用整体的过程。数控铣床受到程序的指令控制，对工件的加工也是给予程序指令自动执行，由此，编程的人员应十分了解数控铣床的性能、特点、加工方式、刀具系统以及切削规范等。数控铣床的加工，首先应选择适合的加工零件，并确定工序的内容；对加工零件进行图样进行分析，并明确较高能够的内容以及技术的要求；明确零件的加工方案，制定加工的工艺路线；设计加工工序。调整数控加工程序。

2.铣床夹紧装置的液压系统设计

2.1明确设计要求

在液压系统的设计中，首先应明确系统设计的要求。具体内容包括：明确数控铣床用途、结构以及总体的布局，以及相应数控铣床对液压系统应实现的动作顺序以及互锁的具体要求；明确数控铣床的液压系统的各执行元件对力以及运动上的要求；明确液压系统的工作环境以及工作条件；明确液压装置设备的重量和

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