溶解区学习报告一

溶解区工艺流程一

1、 上料：员工将一次铝（a356铝，成分为Si：6.5%-7.5%，Mg0.30%-0.45%）及二次铝（报废轮毂、

坩埚房自制大锭）放入投料框内送入溶解炉高温溶解，其中一次铝比例为50%-80%，二次铝比例20%-50%，员工每小时根据铝锭重量及投放轮毂重量统计投放比例。

劳保要求：剪扎带：安全头盔、面罩、安全鞋、手套、耳塞；

上料：安全头盔、安全鞋、手套、耳塞；上料时不可猛砸，防止弹出砸伤人员或勾住手导致人员受伤。

扒渣：安全头盔、面罩、高温防护服（含手套、脚套）、安全鞋、耳塞、口罩。 2、 溶解室：利用天然气燃烧将原料燃烧为铝液，溶解室温度设定有极限温度（1150℃左右），用温

控器检测，达到极限温度后，溶解室燃烧机将转成小火或熄火状态。

3、 保持室： 主要用来盛放溶解室流出来的铝液，并提供保温作用，利用天燃气燃烧保持一定温度

（775℃左右）。保持室旁有静止室，静止室利用铝屑控制铝水温度。

注：溶解室及保持室每班进行1-2次扒渣作业，作业时需佩戴安全头盔、面罩、高温防护服（含手套、脚套）、安全鞋、耳塞，防止烫伤。

4、 前炉：对保持室输入铝汤进行过滤及起到保温作用，炉温设定根据月份不同而设定不同（740℃

—760℃，±15℃）。二厂除5#溶解炉外已全部改造切除前炉，由电脑控制自动出汤。 5、 放汤：一厂人员为人工放汤，取掉前炉铝液流道堵头并将里面的硅酸铝塞头捅出，用限位尺确定

放汤量，之后再把出汤口堵上。二厂改造后电脑控制放汤量无需使用限位尺。

6、 除气准备：叉车将吊桶叉至除气机进行除气作业，对铝液添加合金及除渣剂，（一厂人员首先需

用1.5m渣捞将铝水表面备品塞头捞出，二厂无；）

7、 除气：启动除气机，除气机转速约为350rpm（350rpm—520rpm）,除气时间为6分钟（4′30″-6′

30″）。除气完毕后除气机上升，人员使用渣捞清洁石墨转子及挡板；用1.5m渣捞将残渣捞出。 注：此区域作业须将劳保佩戴齐全（安全头盔、面罩、高温防护服（含手套、脚套）、安全鞋、耳塞、口罩），防止铝液烫伤人员，人员行走需小心注意叉车，防止被碰到。

8、 制作试片：取铝汤制成铝汤成分及含气量试片。频率各1片/锅。试片需写上日期/班别/除气机

号/低压机号。含气量试片采用真空机制作。

溶解区学习报告一.doc下载

久久建筑网m.kkreddy.com提供大量：建筑图纸、施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。