大顺花园基坑支护方案

嘉祥县大顺花园1#～4#楼及公寓楼

基

坑

工

程

施

工

方

案

二○一二年十月

目 录

一、编制依据

二、工程概况、场地工程地质条件

1、工程概况

2、场地工程地质条件

三、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施

1、总体施工方案

2、主要施工方法

3、主要管理措施

四、施工顺序、总进度安排及总形象进度控制图

1、施工顺序

2、总进度安排

3、总形象进度控制图

五、拟用于本工程的主要施工机械设备

拟用于本工程的主要施工机械设备

六、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

分项工程的施工工艺、方法

七、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、

1、施工质量保证措施

2、工期保证措施

3、控制造价保证措施

4、安全生产保证措施

5、环境保护、文明施工保证措施

八、冬季施工方案

1、冬季施工措施

2、冬季安全保证措施

1 施 工 组 织 设 计

一、编制依据：

1)《嘉祥大顺花园岩土工程勘察报告》 2)《嘉祥大顺花园总平面图》（电子版） 3)《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99； 4)《土钉支护技术规范》GJB 5055-2006； 5)《基坑支护专项设计方案》；

6)《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009；

7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002； 8）《建筑工程安全检查标准》GBJ59-2011 9）《建筑工程施工现场临时用电标准》 二、工程概况、场地工程地质条件 1、工程概况

嘉祥县大顺花园位于洪山路东，呈祥路南，拟建建筑物基坑情况见下表：

场区地形平坦，地面标高最大值38.53m，最小值37.29m，地表相对高差1.24m。场地所处地貌类型为黄泛冲积平原。

拟建基坑开挖呈矩形，基坑开挖深度6.2～7.1m。

2、场地工程地质条件

2 施 工 组 织 设 计

根据《嘉祥县大顺花园岩土工程勘察报告》资料和现场情况，场地工程地质条件、水文地质条件和周边环境条件如下：

1、

基坑开挖、支护设计建议参数如下表：

2、地形地貌及水文地质条件

场地所处地貌类型为第四系冲洪积平原。

场区地下水类型为第四系孔隙潜水，以大气降水及微量侧向径流为主要补给来源，以人工开采、微量侧向径流为主要排泄途径。地下水位随季节及气象呈周期性变化，一般每年9月份至来年年初为丰水季节，年初到9月份为枯水季节，历年最高水位36.00m左右（相对自然地面水位埋深-2.0米）。水位年变幅2.0-3.0m左右。动态类型主要为渗入、开采、径流型。

基坑降水应降至坑底下0.5m，水位降深1.70～2.60m。

三、施工方案、主要施工方法、主要管理措施 1、施工顺序为：

3 施 工 组 织 设 计

降水→排桩施工→土方分层开挖→边坡分层支护→基础施工

2、降排水方案

（1）根据岩土工程勘察报告，场区地下水类型为第四系松散层孔隙水。勘察期间地下水位埋深4.9m，根据基坑挖深，考虑安全因素，地下水位应降至基底标高0.5m以下。按设计要求采用管井降水，水位降深1.70～2.60m，深度、数量及位置见设计。

（2）、基坑排水

在基坑坡顶砌筑挡水墙，提前砌筑或随挖砌筑。挡水墙宽度为240mm，其高度应高于基坑外侧土体300mm以上，坡顶以外两米全部硬化，并设置i=0.1的外倾面，以防雨水进入基坑。坑底周边设置500mm×300mm排水盲沟，每隔20-25m设置集水井。集水井具体位置根据土建结构情况布置在后浇带等有利于封井部位。

（3）、降水井点位置及数量确定

降水井位置沿基坑周边线结合降水影响半径布设，根据降水计算结果，设计降水井间距18.0m，成井深度不小于23.0m。

管井结构应符合下列要求：

1内直径采用Φ400mm的水泥管，其内径应大于水泵外径○

50mm；

2下部4～8m处采用滤水管，沉砂管长度3.0m； ○

3管井外滤料应选用磨圆度较好的硬质岩石； ○

4滤料应保证不均匀系数小于2； ○

5管井成孔宜用清水钻进，若采用泥浆成孔，井管下沉后必须○

充分清洗井壁，保持过滤系统的畅通；

4 施 工 组 织 设 计

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6水泵应设置于设计深度，○水泵吸水口应始终保持在动水位以下。本工程水泵吸水口应在-13.5m以下。成井后应进行单井试抽，检查降水效果，必要时调整降水方案。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于5‰；

7水位宜降至基底下0.5m； ○

8)水井离开基坑顶边缘距离不得小于0.8m，具体布置详见平○

面位置图。

（4）、坡面排水

在支护面层背部插入长度为500mm，直径50mm的水平导水管，外端伸出支护面层，设置两排导水管，竖向深度分别为2.5m、5.0m，水平间距2.5m，导水管呈梅花形布置（见布置图），以便将砼面层后积水排除。

5 施 工 组 织 设 计

（5）、疏干井封堵

疏干井留设位置选择在施工缝等利于封堵部位。在满足停止抽水条件后，选用中等粒径石子进行疏干井回填，分层挤密压实回填至基础垫层底。

（5）、监测及监控要求

1、根据《建筑基坑工程技术规程》(JGJ120-99)及《建筑基坑工 ○

程监测技术规范》(GB50497-2009)，建议委托具有相应资质的单位编制详尽的基坑监测方案，并报有关单位批准后方可进行监测。

2、基坑巡视检查 ○

在基坑开挖支护施工和使用过程中，应安排专人进行巡视检查。巡视内容包括但不限于：基坑边坡开挖放坡、开挖深度情况、支护体系施工情况、道路、地面及支护体系有无裂缝情况，地表、地下水变化情况，坡顶地面荷载情况，监测点保护情况等。发现异常情况应及时通知建设、监理及设计单位，以便及时采用必要的措施。

3、 排桩施工

该工程采用长螺旋钻孔泵压混凝土施工工艺，该工艺的优点:施工速度快、施工现场无泥桨污染、噪音低、桩连续性好，承载力高等特点。

排桩位于C座车库北轴线一米处，桩身长为13米，桩径为600mm,总桩数为73.

（1）施工工艺流程

采用螺旋钻进成孔、使用商品混凝土、混凝土输送泵压灌混凝土，施工工艺流程详见图1。长螺旋钻孔排桩施工工艺流程图

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排桩主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼安装深度允许偏差为±100。充盈系数>1.10。

水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。

施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩

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施 工 组 织 设 计

等施工质量问题。

桩身、压顶梁砼强度等级C30，灌注桩钢筋净保护层厚度为5.0cm，压顶梁钢筋保护层厚2.5cm，其它按照施工规范要求。

采用低应变检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。

（2）、主要管理措施

1、劳动组织机构设置及人员配备计划 ○

8 施 工 组 织 设 计

2 劳动力计划及岗位职责 ○

根据劳动组织计划，劳动力计划及各岗位职责分工情况详见表2。

表2、 劳动力计划表

5排桩施工 ○

采用长螺旋钻进成孔、使用商品混凝土、混凝土输送泵压灌混凝土。

1）钻机定位

移机将钻尖对准桩位，调整好桩机水平度及螺旋钻杆重直度，保证钻机对中偏差≤2cm，螺旋钻杆垂直度偏差≤0.5%。

2）钻进成孔及要求

（1） 开孔时应缓慢下放钻具，发现偏移情况应及时处理，待钻进深度超过2m后，保持1.0～1.2m/min.的速度正常钻进。 （2） 钻进过程中如遇卡钻、钻机晃动或偏斜应及时停钻，查明原因，采取处理措施后方可钻进。

（3）钻出的虚土应及时清理至孔口1m以外范围，防止成孔后或压灌时虚土掉入孔内。

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施 工 组 织 设 计

（4）钻至设计深度后，停止下放钻具，空转清土30～60秒，并及时填写施工记录，准备验收。

3） 终孔验收

终孔结束后，各班技术员应及时通知质检员和监理人员，对孔深、孔径、桩孔垂直度偏差等质量指标进行验收，并填写《隐蔽工程验收记录》，合格后方能进行压灌作业。根据本程施工工艺特点，终孔孔径验收应在开钻前进行，每班开钻前技术人员应对钻具钻头直径进行量测，保证钻头直径不少于设计桩径。

4） 混凝土运输及灌注

（1）原材料质量要求

各种原材料使用前必须按相关规范要求取样复检，合格后方能使用。

（2）混凝土配合比

本工程设计桩身砼强度等级C30.根据该工程施工工艺特点，混凝土试配时坍落度宜选用200～220 mm。混凝土配比必须送有资质等级及相关坍落度试配经验的试验室试配。

3、混凝土运输及试块制作

本工程采用商品混凝土，为了保证混凝土的和易性及塌落度，车辆运输必须快速及时，尽量缩短运输时间。混凝土试块按规定每50m3在现场制做试块一组标养；试块成型24小时后拆模。

4、混凝土灌注及要求

（1）压灌作业前，钻机应根据混凝土输送泵泵量，确定钻机压灌提

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升速度，钻具提升速度应不大于砼面上升速度，以保证成桩桩体的连续性，防止泥水混入，造成断桩事故。

（2）终孔验收合格后，将钻具提升20～30cm，开始压灌混凝土。

（3）各机组压灌指挥人员与司泵工应密切配合，保证每个灌注段暂停时，钻具埋深30～50cm。

（4）作业过程中，若出现异常情况应时报告项目部或质检人员，严禁隐满质量问题。

（5）混凝土实际灌注标高应不小于设计桩顶标高50cm 。灌注结束后，应对灌注量进行记录，保证实际灌注量与理论灌注量之比不小于1。

（6）灌注结束2小时内，应对砼面出现下落桩体进行补灌，保证桩顶灌注质量符合施工质量要求。

（7）钢筋笼下放：压灌至孔口标高后,应及时起吊下放钢筋笼。钢筋笼下放时，须垂直居中，缓慢下放，采用振动方式将钢筋笼送至设计标高。

5 ） 钢筋笼制作及要求

（1 ） 钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，进场钢筋必须有钢筋产品质量证明书，并抽样做材质和焊接试验，合格后方能进行制作。

（2 ） 钢筋笼制作前应对钢筋进行调直、去锈、去污处理。

（3） 主筋采用单面搭接焊连接，接焊接长度应≥10d。正式焊接前应进行试焊,试焊检验合格后方能开工.作业过程中,每焊接

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300个接头应截取一组焊接试件试验,每组3根。加劲箍筋采用单面搭接焊接焊接长度应≥10d

（4）主筋与螺旋箍筋采用隔点点焊。

（5） 钢筋笼制作偏差应符合以下要求：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±10cm；主筋弯曲度≤4o。

（6） 班组每天应对制作好的钢筋笼按制作要求进行自检，自检合格后，填写《钢筋笼制作检验记录表》，然后报请质检和监理人员验收，合格后标识存放，方能使用。检验不合格应及时返工，否则严禁下入孔内。

4、土方开挖方案

（1）、施工准备工作

1勘查现场，清除地面及地上障碍物。 ○

2保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 ○ 3备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 ○

（2）、清表

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

（3）土方开挖

1施工准备 ○

a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。

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b 当地的水文、气象条件的了解。

c 施工场地的地质条件的了解。

d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。

2测量放样 ○

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

3土方开挖要求 ○

a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

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f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸，做好技术交底。

土方开挖操作工艺

a工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 b坡度的确定：

本工程开挖坡度设计要求为1:0.5，分三层开挖，每层厚度为2m。土方开挖采用“分段挖土、分段施工原则”，即分层开挖分层支护，上层支护强度达到70%方可开挖下层。若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

c机械开挖

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。

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开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

d人工修挖

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a 雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

b 土方开挖在冬期前施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

c采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引

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起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

④质量、安全控制措施

a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。

c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。

e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。

土方外运

本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。

5、土钉墙支护施工工艺

（1）、土方开挖后进行土钉墙施工，并且分层、分段施工。

土钉墙施工及验收均应符合设计要求、《建筑边坡技术规范》(GB50330-2002)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)中有关规定，土钉墙施工工艺如下：

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按设计深度分层开挖工作面---修整边坡---测定土钉孔位---钻机就位---土钉成孔到设计深度---制做安放土钉---水泥浆搅拌---注浆---钢筋网编挂---焊接加强筋(设立喷射砼厚度标志)---砼料拌合---喷射砼面---养护---挖下层工作面。

挖土应和土钉墙施工紧密配合，并应给土钉墙施工留出施工工作面，按照土钉的层数及高度分层开挖。土钉施工采用锚杆钻机、人工洛阳铲成孔。

（2）、土钉墙施工措施及技术要求

1成孔 ○

每层土挖到该层土钉标高位置以下0.5米，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放孔位并编号标记。平整工作面，安装钻机对准标记点并定位，方位及倾角符合设计要求。用Ф89mm螺旋钻具干式成孔，终孔后，孔内浮渣清除干净，局部区域也可用洛阳铲人工成孔。成孔孔深偏差50ｍｍ，孔径误差小于10ｍｍ，孔距偏差小于±100ｍｍ。

2土钉制作安放及注浆 ○

土钉用二级螺纹钢按设计要求置入并加以固定，然后放入Ф20ｍｍ聚乙烯注浆管，拌制水灰比0.5的水泥浆，用HB―80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。注浆完毕后将注浆管抽出。并应及时进行人工补浆。

3钢筋网编挂 ○

在本层土钉施工及修坡工作完成后，进行钢筋网编挂，钢筋网的接头处采用绑扎搭接加点焊，搭接长度为300ｍｍ，采用Ф6.5钢筋按照250ｍｍ×250ｍｍ网距沿坡面绑扎。钢筋拉直，网格绑扎要均匀。网格允许偏差为10ｍｍ，钢筋网用Ф16钢筋与各土钉焊接。钢筋网编挂与焊接由专业电焊工负责，。钢筋网编挂与焊接由专业电焊工及钢筋工负责。锚头焊接焊缝长度双面焊≥5d，焊缝饱满。

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4砼制作与砼面层喷射 ○

在钢筋网编挂完毕并验收合格后，按照水泥：中砂：石屑为1：

2.5：2的比例拌制强度相当于C20的细石砼。采用PZ－5B砼喷射机一次喷射成型。喷砼作业应自下而上进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现空心。喷射砼风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。喷射砼终凝2小时后，应进行养护，时间根据气温确定，养护宜为3~7小时。

砼喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保砼喷射连续进行，不得无故终止喷砼作业。

四、拟用于本工程的主要施工机械设备

施工拟配备2台套施工机组，主要设备配备计划详见表3

五、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

分项工程的施工工艺、方法

1通用要求

（1）施工依据

工程施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及设计要求执行。

（2）施工准备

开工前由项目经验组织有关人员现场踏勘，熟悉场地情况，落实好施工现

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场的“三通一平”。

按照施工总平面布置图要求平整场地、搭建临舍及各种材料堆放场地。 场地实现“三通一平”后，组织生产人员、设备进场，并对施工设备进行安装调试。

2、 施工资源准备

（1） 项目按施工组织机构设置要求配置人员，并对关健岗位及特种作业人员上岗资格进行审查，并报监理部门审核。

（2） 建立健全施工项目部的安全、质量管理机构及网络。

（3） 按材料计划安排第一批原材料进场，由材料员和质检员做好各种原材料的复试、验收工作。

3、技术准备

（1）收集并熟悉设计文件、图纸有关资料，参加图纸会审和技术交底。

（2）编制好施工组织设计报公司及监理公司审批。

（3）对甲方提供的基准点坐标进行复核，做好基准点的引测、保护工作。

（4）由项目总工负责组织全体施工人员，进行施工技术要求交底。

（5）由项目安全员按国家颁布安全生产的法律法规及公司的《岩土工程安全规程》组织全体人员进行岗前安全教育培训。

（6）定位放线

根据现场情况，为了保证桩位施放的准确性，施工范围内必须做到平整，对地基软弱的部位必要时进行压实。

根据桩位图、甲方提供的基准点进行桩位放样，（祥见CFG桩平面布置图）桩位施放前，测量人员应对甲方提供的测量基准点进行复核，复核无误后进行施放，并填写《定位放线记录》。定位放线完成后，需进行自检，要求定位放线偏差≤1cm，合格签字后方能施工。因施工场地软弱，要求桩位施放后，采用钢钎打眼灌灰标示，灰眼深度应不小于20 cm。

4、通用施工工艺要求

1）钻机定位

移机将钻尖对准桩位，调整好桩机水平度及螺旋钻杆重直度，保证钻机对中偏差≤2cm，螺旋钻杆垂直度偏差≤0.5%。

2）钻进成孔及要求

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（1） 开孔时应缓慢下放钻具，发现偏移情况应及时处理，待钻进深度超过2m后，保持1.0～1.2m/min.的速度正常钻进。

（2） 钻进过程中如遇卡钻、钻机晃动或偏斜应及时停钻，查明原因，采取处理措施后方可钻进。

（3）钻出的虚土应及时清理至孔口1m以外范围，防止成孔后或压灌时虚土掉入孔内。

（4）钻至设计深度后，停止下放钻具，空转清土30～60秒，并及时填写施工记录，准备验收。

3） 终孔验收

终孔结束后，各班技术员应及时通知质检员和监理人员，对孔深、孔径、桩孔垂直度偏差等质量指标进行验收，并填写《隐蔽工程验收记录》，合格后方能进行压灌作业。根据本程施工工艺特点，终孔孔径验收应在开钻前进行，每班开钻前技术人员应对钻具钻头直径进行量测，保证钻头直径不少于设计桩径。

4） 混凝土运输及灌注

1、原材料质量要求

各种原材料使用前必须按相关规范要求取样复检，合格后方能使用。

2、混凝土配合比

根据该工程施工工艺特点，混凝土试配时坍落度宜选用200～220 mm。混凝土配比必须送有资质等级及相关坍落度试配经验的试验室试配。

3、混凝土运输及试块制作

本工程采用商品混凝土，为了保证混凝土的和易性及塌落度，车辆运输必须快速及时，尽量缩短运输时间。混凝土试块按规定每台机每天在现场制做试块一组标养试块成型24小时后拆模， 28天时送试验室试验。

4、混凝土灌注及要求

（1）压灌作业前，各钻机应根据混凝土输送泵泵量，确定各钻机压灌提升速度，钻具提升速度应不大于砼面上升速度，以保证成桩桩体的连续性，防止泥水混入，造成断桩事故。

（2）终孔验收合格后，将钻具提升20～30cm，开始压灌混凝土。

（3）各机组压灌指挥人员与司泵工应密切配合，保证每个灌注段暂停时，钻

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具埋深30～50cm。

（4）作业过程中，若出现异常情况应时报告项目部或质检人员，严禁隐满质量问题。

（5）混凝土实际灌注标高应不小于设计桩顶标高50cm 。灌注结束后，应对灌注量进行记录，保证实际灌注量与理论灌注量之比不小于1。

（6）灌注结束2小时内，应对砼面出现下落桩体进行补灌，保证桩顶灌注质量符合施工质量要求。

（7）钢筋笼下放：压灌至设计标高后,应及时起吊下放钢筋笼。钢筋笼下放时，须垂直居中，缓慢下放，采用振动方式将钢筋笼送至设计标高。

5 ） 钢筋笼制作及要求

5.1 钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，进场钢筋必须有钢筋产品质量证明书，并抽样做材质和焊接试验，合格后方能进行制作。

5.2 钢筋笼制作前应对钢筋进行调直、去锈、去污处理。

5.3 主筋采用单面搭接焊连接，接焊接长度应≥10d。正式焊接前应进行试焊,试焊检验合格后方能开工.作业过程中,每焊接300个接头应截取一组焊接试件试验,每组3根。加劲箍筋采用单面搭接焊接焊接长度应≥10d

5. 4主筋与螺旋箍筋采用隔点点焊。

5.5 钢筋笼制作偏差应符合以下要求：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±10cm；主筋弯曲度≤4o。

5.6 班组每天应对制作好的钢筋笼按制作要求进行自检，自检合格后，填写《钢筋笼制作检验记录表》，然后报请质检和监理人员验收，合格后标识存放，方能使用。检验不合格应及时返工，否则严禁下入孔内。

6）施工质量保证措施

6.1做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令

6.2施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

21 施 工 组 织 设 计

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