钢结构施工方案

加工准备及下料→焊接、防锈处理→测量放线→预埋件处理→主梁吊装焊接→次梁吊装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆及面漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上面打胶→修补检验→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点：

1、加工准备及下料：

1.1按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。1.2.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。1.3.热加工与冷拉弯型钢，在拉弯型钢前应做好模具的半径调整、拉弯的半径与图纸相符 、使其外形效果达到理想。

1.4.拉弯过程中型钢端头、必须加以钢枕，钢枕的尺寸与型钢的内径相符以防止型钢变形。1.5.在整过流程调试完毕方可试弯。1.6.圆管钢柱切口；应根据现状型钢梁弯曲大样、进行实际放样切割。

2测量放线:

2.1.根据甲方提供的图纸坐标，放出钢结构的轴线和边线。2.2.根据线坐标在钢板面弹上准确的柱位中轴线、以便下一道工序施工。2.3，根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整。

3.主梁吊装焊接：3.1.主梁安装采用焊接，调节主梁设计波口、波口的宽度为45度。3.2.节点波口焊接，型钢边缘对齐、型钢与型钢间距缝隙为3mm，准确无误方能进行焊接。3.3. 在安装另一条主梁时，就位点按第一条主梁为准。然后以此两条主梁为基准拉出主梁的最高、最底标高线进行焊接。再--焊接剩余次梁。3.4. 型钢需接长时，应按要求铲去楞角、先点焊接头进行矫直，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

4.吊装方法；

4.1.钢柱的吊装、吊点的选择，吊点位置及吊点的数量，根据主梁与柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况、确定吊车的吨位为70t。

4.2.每条主梁与柱分为两段起吊，每段吊点采用两点起吊，吊耳放置在主梁两段的平衡处，柱身垂直、易于对线校正。

4.3.起吊方法：根据起重设备和现场条件确定吊机的最佳位置，可用单机或二机

吊装，吊点的选择，主梁在吊装前应前仔细计算主梁与柱的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。

4.4.由于跨度较大 ，侧向刚度小，防止构件扭曲和损坏。如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

4.5.次梁的吊装，次梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，选用单机两点式吊装。

4.6、校准检验：主、次梁安装后首先检查现场连接部位的质量。主、次梁安装质量主要检查主、次梁竖向面的不垂直度；受压对主、次梁竖向面的侧面下垂；主、次梁坡度。保证主、次梁符合设计受力状态及整体稳定要求。

5.不锈钢玻璃爪安装焊接：5.1.按设计尺寸弹出纵横线 ，焊接玻璃爪底座，进行定位点焊。

6.防锈喷漆及面漆处理：6.1.应清除熔渣及飞溅物，涂料及漆膜应符合施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

7．夹胶玻璃加工制作安装：7．1.按设计要求结合实际放样确定玻璃尺寸、进行厂家加工制作，在爪件水平调整中、主要以螺杆及螺帽进行调节高度。7．2.玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

8.上面打胶：8.1.充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。8.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

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