4.2.4基面，防沉层及周围应平整。 4.3工器具准备： 4.3.1抱杆的选用：

外拉线抱杆采用600×600×25m铝合金抱杆，最大吊重按表1规定。吊装过程中，控制绳受力不得过大，要求控制绳对地最大夹角不大于30o。

a. 外拉线抱杆头部布置（起吊系统的布置）：如图3

b.抱杆的连接要求：

抱杆组装连接后，整体弯曲不得超过其长度的1/600，连接处的螺栓必须全部紧固到位。抱杆弯曲严重、磕瘪变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊、抱杆帽表面有裂纹、螺纹变形或螺栓缺少的严禁使用。

4.4各型直线塔塔头吊装重量如下表（表3）

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4.5吊装时最大受力

经分析计算，抱杆采用600mm×600mm×25m（主材75×7）的铝合金抱杆，抱杆正直布置，按偏心受力校核，在起吊重量不大于2000kg时，抱杆的受力满足要求。在吊重2000kg时，各工器具受力及选择见下表：

4.6各种地锚的选用：

本工程的拉线地锚、主牵引地锚均采用0.4m×1.2m的钢板地锚，主牵引地锚埋深不小于2.0m，拉线地锚埋深不小于1.8m。根据土质情况，调整地锚的埋深。如地锚坑出水须采取加固措施。

地锚的布置与选用：如图4。

≥塔全高+5m）

图4

地锚选用表 表5

说明: a.地锚和地锚套的规格是按各种铁塔组立当中受力最大时的工况考虑列出的。

b.地锚的埋深是按亚粘土土质考虑计算的,遇到其他土质时埋深应进行调整。

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c.地锚坑的马道应与水平地面成45°角,深度与地锚埋深相同。 d.地锚坑回填土必须分层夯实，密实度达到85%以上。

4.7抱杆承托系统的布置与调整：

a. 承托系统由承托钢绳、卡具和双钩（或4.9级卸扣）等组成。如图5所示。 b. 承托绳的规格统一采用Φ21.5钢丝绳。承托绳由四根定长钢绳组成，每根可采用6m、3m两根钢丝绳，当根开较大时用4.9级卸扣连接连接使用。其端头直接缠绕在已组塔段主材（缠绕处需加衬垫物）的节点，用卸扣固定，也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。

c. 承托绳在已组塔段上的绑扎点，一定要选择在塔身水平材节点处，或者塔头的K节点附近，无水平材的塔身节点不应设置绑扎点。

1—抱杆

2—定长承托绳

3—承托绳专用夹具

4—铁塔主材

图5

4.8抱杆外拉线与地锚连接: 如图6

1．Φ15㎜外拉线钢丝绳 2．50kN拉链葫芦 3．50kN缓松器 4．外拉线地锚

图6

5．M15型索卡

5．施工技术措施 5.1竖立抱杆：

5.1.1首先将抱杆根部对准塔中心，抱杆头部对准对角外拉线地锚方向放好，然后连接头部的外拉线及起吊系统绳索。

5.1.2用φ15mm钢丝绳绑在抱杆根部做制动绳。制动绳的另一端固定在基础上。 5.1.3利用沿抱杆方向的抱杆外拉线(或抱杆提升钢丝绳)作牵引绳，用机动绞磨作牵引

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动力起立抱杆，抱杆调整合适后应立即将拉线与缓松器用M15索卡索紧，拉线在缓松器上缠绕5圈。抱杆起立布置见下图7。

1——25m铝合金抱杆 2——稍径100×8m木抱杆 3——Φ15mm抱杆外拉线兼作牵引绳 4——Φ13mm木抱杆绊腿钢丝绳 5——Φ15mm制动绳 6——Φ15mm抱杆外拉线 7——铁塔基础8——60kN地锚（牵引绳转向滑车地锚） 图7

5.1.4由于长抱杆在林区、山地施工不宜起立，可先将底段抱杆（5.5m段）拆除换上 一个特殊加工的抱杆脚，抱杆脚落地部分要加垫原木，然后在吊装完底段塔材提升抱杆的时候将底段抱杆（5.5m段）用钢丝绳套连好带起，完全立直后再将抱杆脚拆除与其相连，连接时注意抱杆的连接要求。

5.2抱杆的提升：

组塔每吊装完一段塔材后需要提升抱杆，提升抱杆的步骤如下：见下图8。

5.2.1将升抱杆专用的30kN滑车悬挂在塔段顶部的主材节点S上，再将通过抱杆根部底30kN动滑轮的升抱杆专用φ13钢丝绳穿过此滑车，并将尾端固定在S节点对角侧的对应节点上。

5.2.2钢丝绳的另一端通过地面的转向滑车缠入机动绞磨，准备牵引提升抱杆。

5.2.3启动机动绞磨，开始提升抱杆，提升过程中控制四角外拉线的人员在统一指挥下随着抱杆的提升而缓缓地用缓松器放松拉线。

5.2.4抱杆升到位后及时绑扎承托绳，并回松起吊钢丝绳使承托系统受力。

5.2.5以上工作完毕后应及时调紧外拉线，并固定在各自的地锚上。

5.2.6当准备吊装横担时，抱杆底端要保证升到下曲臂交叉连板下1m处，承托拉线绑

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在下曲臂和中曲臂的内主材交叉点处，这样才能保证抱杆的吊装高度。

5.3塔材地面组装：

5.3.1进行塔材地面组装的场地应大略平整。

5.3.2地面组装应按下列步骤进行：

a. 观察铁塔周围的地形条件，确定方便的吊装方向；

b. 组装前按施工图纸注明的塔材编号，分段排放塔材，核对塔材及螺栓数量；缺件情况及时向材料站反馈；

c. 组装的顺序应符合吊装顺序的要求，并按吊装顺序排放塔片。组片时先摆放主材，再按施工图顺序摆放接头板，斜材、水平材等，最后采用图纸标注的螺栓(包括直径、长度)，并按施工工艺要求规定的方向进行组装；垫圈和垫铁应按图纸规定垫入。

d. 每吊根据吊重的情况加带侧面水平材、斜材等，控制吊重按表1要求。

5.4起吊绳与铁塔构件的绑扎：

a. 构件起吊前，吊点绳、控制绳必须按施工设计规定的位置进行绑扎。

b.吊点绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持构件平稳提升。

c.吊点绳采用两条等长的钢丝绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处（吊点

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绑扎处垫方木并包缠麻袋），合拢后构成V字形吊点绳，在V形绳套的顶点穿一只卸扣。

d.吊点处薄弱时，在吊点间加补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加补强木，补强圆木梢径为φ100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎用吊点绳缠绕后再用U形环连接固定。

e.吊装直线塔中横担及边横担时，需要用补强钢梁或补强圆木（虚线）进行补强，

图9

5.5塔身部分安装：

当抱杆起立，各系统钢丝绳布置好后，就可进行塔身部的吊装，开始起吊构件时，收紧控制绳，构件着地的一端，设专人看护，以防塔材被挂。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，尽量松出控制绳以减少各部索具受力。

构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处的滑轮是否转动灵活，已组塔段受力后有无变形等。检查无异常，方可继续起吊。

构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。构件下端提升超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出控制绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，直至就位。

塔上作业人员应分清塔材的内外位置。当塔片接近就位位置时，应先固定主材，将主材接头靠近安装位置，用尖扳手插入主材连接螺栓孔，用力撬动，使主材连接螺栓孔对齐，在临孔内插入螺栓，拧紧螺母；用同样方法补齐连接螺栓。两根主材最好同时安装连接螺栓，如同时安装有困难时，也可以先装一侧主材，再装另一侧主材。

构件接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳、吊点绳及控制绳等，然后安装斜材及水平材。 第 9 页 共 16 页

塔身部分吊装示意图：如图10。

1—铝合金抱杆

2—塔片 3—控制大绳

图10

5.6.1下曲臂、中曲臂及上曲臂的吊装：如图11

下曲臂在地面组装成立体结构，整段进行吊装。吊装下曲臂时，抱杆承托绳坐落在平口处，抱杆含在平口以下4m；下曲臂吊装时内侧下端的交叉铁暂时不装，以避免起吊中塔段碰撞抱杆或拉线。

中曲臂及部分上曲臂在地面组装成立体结构进行吊装，吊装中曲臂时，抱杆承托绳坐落在平口处，抱杆含在平口以下4m；

1—抱杆 2—外拉线 3—垫木 4—起重滑车 5—承托绳 6—中曲臂 7—起吊绳 8—控制绳 9—攀根绳 10—转向滑车 11—机动绞磨

图11 下曲臂、中曲臂吊装示意图

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5.7耐张塔吊装：抱杆采用19m抱杆 5.7.1耐张塔地线支架安装：见图13；

转角外侧地线支架：起吊时地线支架垂直于地面。待升至适当安装高度时停止提升，将地线支架下侧的主材与塔身米连板联接处给上一个螺栓，然后继续吊装就位，将其他螺栓给齐。

转角内侧地线支架用同样的方法将其吊装。

5.7.2 耐张塔导线横担的安装：见图14

图13

在已吊装好的地线支架两侧各安装两条拉线控制抱杆在塔中心位置。横担在起吊过程中应如图13所示向上倾斜，这样有利于安装就位。当到达安装位置时，先给上侧主材的一个螺栓，然后缓缓放松起吊绳，以此螺栓为轴，放松至适宜位置安装下侧主材螺栓，并将其他螺栓给齐。

5.8 拆除抱杆

铁塔吊装完毕拆除抱杆时按以下步骤进行拆除：

图14

5.8.1首先将升抱杆专用钢丝绳的一端固定在抱杆根部附近，另一端通过事先在直线塔横担中部或转角塔塔身顶部悬挂的3kN单轮滑车到塔底。再通过转向滑车到牵引设

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备。

5.8.2启动牵引设备将抱杆提升到适当高度，然后解除四条承托系统钢丝绳。

5.8.3回松牵引钢丝绳，使抱杆缓缓回落到其头部降至距横担或塔身顶部约一米为止。然后用短绳头将抱杆的上段与牵引钢丝绳绑牢，不可使其滑动。

5.8.4解除四条外拉线和起吊系统钢丝绳及滑车。

5.9.5继续回松牵引钢丝绳，使抱杆在大绳的控制下从直线塔塔头窗口处引出塔外落地，转角塔是抱杆在铁塔里侧垂直落地后分段拆除搬出塔外。

6 技术质量要求

6.1组塔之前应对基础施工质量进行检查，检查内容主要包括基础混凝土强度（分解组塔时基础混凝土强度不得低于设计强度的70%）和根开及基础顶面（或主角钢操平印记）相对高差等，确认无误后方可进行组塔。

6.2外拉线地锚坑的方位必须符合平面布置要求。

6.3在吊装铁塔时,根据吊件就位时首先安装较高节点，后安装较低节点的原则合理选择吊点，立体框吊件的吊点在正式吊装前在地面用试筹法进行调整确定。

6.4吊装铁塔时，钢丝绳不能与塔件直接接触，必须采用护胶钢丝绳绑扎塔件或将塔件用麻布缠裹在绑扎钢丝绳，防止钢丝绳磨损塔件镀锌层。

6.5在组装铁塔时在地面组片人员详细核对图纸后再组装，特别是各段主材规格变化时，内连接背铁与主材之间是否安装夹板铁，避免铁塔组装错误。

6.6铁塔组立过程中,除遵守本措施中规定的质量要求外，还应按有关规范、标准和文件中更严格的验评标准执行。

7 安全施工要求

7.1施工人员必须接受施工安全技术措施交底后方可进入现场参加组塔作业，并在施工中认真执行。

7.2施工队在组塔过程中要认真填写工作票，尤其是塔型发生变化时，分析好吊装过程中可能发生的危险点，工作票必须每天班前向施工人员宣读。

7.3组塔所使用的工器具必须按本措施中所要求的规格配置，不得擅自削弱或更改使用规格。

7.4钢丝绳套的使用必须与使用部位的主要受力绳索规格相同，用于V型套时应在技术员的指导下连接。工序负责人或队里的兼职安全员每天在现场随时检查组塔工器具

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的使用情况，发现不合格者应及时进行修复或更换。

7.5地锚必须在技工的监督下按技术要求埋设。

7.6组塔吊装塔片或吊装横担等较大吊件时，高空作业人员除了系好安全带以外还要用速差器做二道保护。同时塔件未安装牢固之前不得上人作业。

7.7组塔过程中在塔上人员所使用的工具如；尖扳子，眼冲子，撬棍等应采取防止掉落措施。

7.8塔上作业人员上下传递工具要用小绳，严禁抛掷工具。特别是组塔完毕拆除的四条外拉线钢丝绳必须用小绳放落到地面。

7.9铁塔组装时使用的螺栓必须带满帽，如果发现撸扣或拧不动等不合格螺栓应及时进行更换，以防塔上人员在转移作业面时可能出现危险。

7.10升抱杆时应由两人分别负责监控两个面的四条拉线，在升起过程中互相照顾不得使抱杆倾斜过大。抱杆升到位并调整好角度后及时将外拉线拴牢。

7.11塔件吊装过程中尽量避免带荷载调整外拉线，如果遇到确实需要调整时，必须有可靠的防止跑拉线的措施。

7.12在抱杆上有人作业时，严禁用外拉线调整抱杆。

7.13起重吊具、索具、工具及手持式电动工器具、流动配电盘（箱）必须按规定进行定期检查、试验，作出明显标识后方可使用（检查和试验记录存档）。

7.14组塔用的起吊钢丝绳、外拉线钢丝绳等使用后，应分类盘挂在挂架上或盘在线轴上，并标明类别。报废钢丝绳应及时回收做报废处理。

7.15必须在组塔前埋设好铁塔接地装置，并将接地引线与铁塔连接后再进行组塔。

7.16铁塔组立作业中还要执行有关规程、标准和文件。

8 环境保护要求

8.1各作业点施工完后，应回填施工坑、清除包装和废弃物，塔位必须做到工完、料净、场地清，塔位周边环境必须得到保持和恢复。

8.2在林区内的塔位，施工人员应尽量利用原有的小路，明确规定施工人员行走的路线并设置相应标记，严禁施工人员无规则乱行走，确因施工需要修筑人行路时，必须事先报经林区管理部门批准后方能修筑。

8.3施工操作、放置工具时，随时注意避让植物、花草、灌木或树木，树立人人保护施工区内一草一木的高度责任感及保护意识。

8.4立塔时的绳索不得托、挂在树木上。

8.5地锚坑开挖出的土方不得随意堆放、顺山下滑，掩埋树木；

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9 组塔主要工器具配置表（1个作业班组配置数量） 表6

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