盐炉淬火操作工艺规程

盐炉淬火操作工艺规程

一 淬火的目的：

淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。

二、淬火零件的工艺流程：

①一般零件：

淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈；

②轴类及易变形零件：

淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗 →校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。

三、淬火前的准备：

1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、

裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。

2、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。

3、根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。

轴类主要件必须单件绑扎。

4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳

包扎及堵孔。

5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。

（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：

①硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）；

②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。

（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。

6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。

四、装炉：

1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；

2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；

3、 截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；

4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；

5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；

6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。

五、加热：

1、加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规

定淬火温度高20~30℃的炉中加热。（零件较多时适用）

2、加热温度选择：

常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6）

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