浅谈机械加工工艺的节能降耗

浅谈机械加工工艺的节能降耗

【摘 要】在机械加工工艺过程中，通过对设备的合理选用、改进和调整工序、合理地选用和设计工装及科学地组织批量生产，可以获得节能降耗的明显效果。

【关键词】节能；机械加工艺

0.前言

作为中国社会发展中的重要行业——机械加工，其对整个社会经济的飞速发展起到非常重要的作用。与此同时，社会进步又对机械加工的精度与质量提出了更高的标准与要求，加工制作行业始终将零部件的生产质量与精度放在首位，忽略了生产过程中的节能降耗问题。现今社会的能源危机与环境污染成为困扰我们的重要问题。新形势下，必须深入探究机械加工节能新途径。

1.机械加工工艺中存在的节能问题

在机械加工企业中，企业管理者多单方面重视机械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了机械加工工艺中存在的能源消耗的问题，对生产中付出的能源代价省略。在机械加工行业内，将机械设备的加工能耗普遍看作是一个固定的值，有一个固定的能耗标准存在。在机械部件的加工工艺方面，也都墨守成规，采用固定的加工工艺，其流程和方法都是成熟的，在产品上也体现不出能源的浪费。对于机械加工的操作工人来说，对工人的考核大多是从工作态度、工作热情、工作效率和一定时间的工作量几个方面，并没有将机械设备加工过程中的能源消耗作为一个工作考核的指标。因此，对于工人来说，更重视的是加工过程中的加工方式和速度，如何能够保证二者的高效性就足够了，对工艺中的能耗更不予以考虑。因此，在机械加工过程中，能源浪费已经成为加工制造业的重要问题，尤其在大批量的产品加工中，这种问题表现更为突出。企业为了追求高产量，在设备运行的效率上动脑筋，甚至使用大型的生产设备来进行小零部件的生产，造成了资源的浪费。工人缺乏节能降耗的理念，造成能源浪费也是正常现象。

2.机械加工工艺过程的能源耗费情况

选择设备的差异性，导致能源消耗不同。在进行机械产品加工过程中，需要结合零件规格及零件原材料来选择机械设备。但“人”是选择机械设备与控制机械设备的重要因素。在实际生产过程中，部分工人会为提高加工效率选择不适合的机械设备，或选择错误的工艺。特别是对于小零件的加工，部分工人会选择使用大型机械进行加工，造成严重的资源浪费。大量实践证实，在进行零部件加工生产过程中，不同设备会产生不同能量，甚至能耗量相差很多倍。

同类型设备的不同型号之间，也会产生不同的能耗量。不同型号的同类型设备，其实际生产量与功率大小都是不同的。一般来说，需要按照零部件的规格来

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