1580加热炉氧化烧损控制

1580加热炉氧化烧损控制

【摘要】板坯炉内氧化烧损是所有加热炉存在的共性问题。本文以热轧1580加热炉为例，分析了影响氧化烧损的因素，并提出了相应的控制方法。实践证明，氧化烧损得到较好的控制。

【关键词】加热炉；板坯；氧化烧损

前言

板坯氧化烧损是所有加热炉存在的共性问题。氧化烧损带来的危害主要体现在：降低板坯成材率、煤气消耗高、加热炉清渣次数多、影响加热质量。

1580加热炉自投入使用以来，氧化烧损较严重。2012年1～3月平均氧化烧损1.45%。为此，热轧部工程技术人员积极查找原因，制定应对措施，11月，平均氧化烧损降低到1.35%，取得了较好的经济和社会效益。

1 板坯氧化烧损机理

氧化铁皮由氧化亚铁（FeO）、四氧化三铁（Fe3O4）和三氧化二铁（Fe2O3）三部分组成。氧化铁皮是加热炉内的氧化性气体与铁元素发生化学反应生成的。同时伴随了扩散过程：氧由表面向铁的内部扩散，而铁则由内部向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物Fe2O3；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成铁的低价氧化物FeO。

影响板坯氧化的主要因素有：加热时间、加热温度、炉内气氛。

（1）板坯加热时间指板坯在炉内加热到轧制要求温度时所必须的最短时间。一般情况下，加热时间越长，氧化铁皮越厚。尤其是钢在高温段停留时间越长，氧化铁皮生成量越大。

（2）加热温度一般指炉温。钢的氧化随着加热温度的升高而加快，表面温度越高氧化越严重。资料表明：加热温度在700℃以下时，氧化不明显。从850-900℃开始，氧化速度才显著提高。温度达到1000℃，开始剧烈氧化；达到1300℃时，表面氧化铁皮开始熔化，内部更多的钢开始向氧化铁皮转变。

（3）炉内气氛指炉内空气、煤气燃烧的配比情况。空气过剩，就容易形成氧化性气氛；煤气过剩，就容易形成还原性气氛。氧化性气氛下，氧化烧损最严重。

2 原因分析

影响1580加热炉板坯氧化烧损的原因如下：

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