SS400B2中包絮流分析及工艺改进的建议

SS400B2中包絮流分析及工艺改进的建议

【摘要】基于钢水脱氧与提高钢水纯净度的处理机理，分析了SS400B2连铸浇铸过程下水口堵塞的影响因素，提出了防止夹杂物生成和利于夹杂物吸附排出的有关改进措施。

【关键词】脱氧；絮流；建议

1 问题的提出

近期我厂生产SS400B2时，多次发生水口絮流问题，而且是多炉次连续发生絮流，最终只能靠水口烧氧解决，而同系列的钢种里面，SS400B4则较少发生絮流，唯一不同的是，SS400B2精炼后期加入了钛铁。本文将从夹杂物的产生和去除角度，分析SS400B2在冶炼过程中夹杂物产生的机理，并分析Ti对絮流产生的影响，最终给出防止夹杂物生成和利于夹杂物吸附排出的有关改进措施。

2 钢中的氧—钢洁净度的量度

炼铁是一个还原过程，炼钢是一个氧化过程。

把纯氧吹入铁水熔池，使C、Si、Mn、P、S氧化变成不同碳含量的钢液，当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为溶解氧[O]D或α[O]。出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把[O]D转变成氧化物夹杂，它可用[O]I表示。所以，钢液里的总氧可以用T[O]表示：

T[O]= [O]D +[O]I

因此，可以用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，也就是钢中夹杂物水平。钢中T[O]越低，则钢液就越“干净”。为使钢中T[O]较低， 必须控制：

（1）降低[O]D控制转炉终点а[O]它主要决定于冶炼过程，转炉采用复吹技术和冶炼终点动态控制技术可使转炉终点氧[O]D控制在400～600ppm范围内；

（2）降低夹杂物的[O]I，控制脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除。

钢中T[O]越低，钢就越“干净”。要降低钢中夹杂物，必须降低转炉终点溶解氧α[O]，它决定于：

（1）终点[C]

炉龄2500炉：[C][O]=0.0031～0.0037

（2）终点温度

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