3、根据设计要求，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
4、镶贴前将釉面砖清洗干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，且不少于2小时。
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5、基层应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。
6、施工工艺操作要点：
（1）在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。
（2）镶贴面砖前进行预排，同一墙面的横竖和排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部分或阴角处。
（3）镶贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，横向间隔1.5m左右，上下用托线板挂直，作为控制瓷砖粘贴厚度的依据。
（4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。
（5）用铲刀在釉面砖背面刮5mm厚水泥浆，贴上墙面后用力按压并用铲刀木柄轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时，取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，铺贴过程中保持相邻釉面砖的平整。
（6）粘砖应自下向上粘贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。
（7）镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
7、质量控制要点：
（1）面砖在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格的检查。
（2）铺设时应严格的控制平整度。
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二、园路施工方案：
1、施工工序流程为: 素土夯实→碎石垫层→夯实→细石混凝土→面层铺设
2、基层处理：根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。
3、摊铺碎石：用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
4、稳压：采用人工夯或是电动夯压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4遍。
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5、细石混凝土：施工前做好砼级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必须做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。随浇捣随抹面。
6、面层铺装
（1）施工准备
①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺，对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。 ②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用325号普通硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（2）作业条件：在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
（3）操作工艺
①铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。
②根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。
③铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。
④施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑤镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把鹅卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度， 18
从中间往四周铺贴，铺完24h后进行勾缝。勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石表面进行清理（一般宜在12h之后）。
面层铺贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
三、木亭施工方案
基础工艺流程：素土夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
（一）素土夯实
1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
2、当挖掘过深时，不能用土回填。
3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。
（二）碎石回填
1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。
2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。
（三）素混凝土垫层
1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
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5、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
（四）钢筋混凝土独立基础
1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
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5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
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（五）地坪做法：主要施工流程：素土夯实——碎石垫层——100厚C10素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面
具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。
（六）亭体整体木结构
施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查
1、木料准备
采用成品防腐木，外刷清漆两度。
2、木构件加工制作
按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。
3、木构件拼装
所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：
（1）结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
（2）木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
（3）所有木料必须防腐处理，面刷亚光漆。
4、质量检查
亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。
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四、绿化给水管施工方案
（一）材料准备：
1、给水管采用室外PP-R冷水管材及管件均采用具有合格证明产品，严禁使用“三无”产品。
2、管材技术要求：外观：管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材断面应切割平整并与轴线垂直。不透光性：管材应不透光。符合国家相关的规定。
3、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。
4、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。
（二）施工方法：
1、测量
（1）给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
（2）定线测量根据设计图纸，测定管道在中心线和转角；并应测量管道与相邻近的永久性建筑物间的位置关系，并在地面上设立标志。
（3）在进行管道施工时，应沿线设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。
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2、沟槽开挖
（1）管沟开挖前使用经纬仪确定埋地管线的平面位置，以便后期检查，并放好挖沟线。
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