摊出的铺面将出现等距离块状离析。
（2）、摊铺机调整到最佳状态，是避免铺面出现条带状离析的关键。调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于布料器中心为度，料面高度基本保持在同一平面上，并与铺面横坡一致，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象。
（3）、调整摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板的激振力相一致。熨平板是由多块拼和而成，每块熨平板中由于夯锤新旧程度和磨损情况不尽相同，因而各块熨平板的激振程度会有所差异，激振强度大的熨平板会把较多的细料振到铺层的下部，表面呈现较多的粗料；而激振强度弱的熨平板细料振到铺层下部较少，因而铺层表面细料较多。
（4）、及时人工修补铺面上的洞眼，铺层表面的粗大颗粒，在熨平板的拖拉下，后部形成了洞眼，对铺面形成的洞眼，在碾压前应人工填入适量热沥青混合料。
3、上面层路面平整度控制。
（1）下面层质量缺陷的弥补（下面层的平整度对上面层的平整度起关键性作用）
清除表面污染，保证表面清洁。对于泥砂污染要用高压水枪逐段冲洗，并辅以人工清扫，在摊铺的前一天要进行二次清洗，之后封闭交通；若被水泥砂浆污染，先人工凿除并用钢丝刷，之后再清洗；对于刷不干净的地方，可喷洒粘层沥青；因机、柴油污染引起的松动，则必须挖除后补平；对于下面层钻孔取芯留下的孔洞采用砼填实抹平。
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（2）严格控制原材料质量
上面层原材料的质量必须满足设计要求，并且严格控制集料的最大粒径和用量，以及4.7更多内容请访问久久建筑网
5、2.36和0.075㎜三档规格料的通过量，以减少压实系数的波动，从而保证路面的平整度。
（3）加强机械设备的调试和检修
①每日必须对拌和楼进行检查维护，尤其必须检查拌和楼振动筛的完好程度，以防筛子破裂，造成级配变化。同时根据每日抽提试验，及时检查级配情况，为第二天生产微调级配提供必要依据。
②采用先进的具有自动调整摊铺厚度装置的摊铺机进行沥青面层的施工，采用全单幅摊铺，熨平板的振动夯击强度能使摊铺层的压实度达85%以上，从而减小压路机初压产生的推挤现象，有利于平整度的提高。
（4）合理确定拌和能力和运输能力
为了保证均匀、连续、不间断的摊铺，必须保证拌和楼的产量与摊铺机的摊铺能力和运输车辆的运输能力协调一直。
（5）保证缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺
①摊铺速度不宜过快，以免影响到摊铺后的预压密实度和平整度；但亦不宜太慢，否则影响生产效率。速度控制在2m-4m/min之内。
②摊铺过程中不得随意变换速度，禁止因摊铺机前运料车较多时加快速度，或运料车较少时故意放慢速度等料。因速度的变化必然导致摊铺厚度变化，为了保持厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，以保证最终压实面平整。但人工调节是凭经验调节，在速度变化处终归会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终密实厚度的差异。
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③摊铺中要绝对保证连续性，避免因等料等原因引起中途停顿。混合料温度下降会引起局部不平整，而且纵向调平系统在每次起动后，仍需行驶3-8m后才能恢复正常。
④运料车卸料时不得撞击摊铺机，并及时清除摊铺机前洒落的粒料，严禁人工向摊铺层上撒料，摊铺层未压实前不得随意踩蹋，以保证路面的平整度。
（6）压实机具的类型及组合
初压要采用轻型钢轮压路机，以整平和稳定摊铺层，避免纵横向推挤；复压选用轮胎压路机，以使混合料密实、稳定成型，这是提高压实度的关键；终压的目的是消除轮迹，形成最后的密实表面，宜选用宽钢轮压路机。压路机的规格、数量与行驶速度要与摊铺机的施工宽度和摊铺速度相匹配。碾压温度与碾压效果关系也很大，高温时混合料塑性大，容易改变空隙而获得较好的平整度；而低温时混合料不宜变形，当重型压路机碾压时会形成裂纹，影响平整度和密实度。为确保路面平整度，选用钢轮压路机作为终压的碾压设备。
（7）压路机的粘轮处理
对于钢轮压路机采用向轮上喷洒少量雾状水，并在喷水处覆盖布条以增加洒水均匀性来解决；对于轮胎压路机采用蘸有机油和水（1：4）混合液的拖把跟涂轮胎，待轮胎温度升高后粘轮现象减轻，即可不涂或少涂。
（8）接缝的处理
在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，人工铲齐后碾压，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层直尺脱离点处为界限，用洋镐挖缝，拖把拖洗干后用森林灭火器风干。另外新铺好混合料横向初压后，要适当补料除料，人工找平，消除因横向碾压推挤混合料而导致的不平整，此
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接缝方法也适合用于纵向接缝。
第三章 确保工程质量和工期的措施
第一节 确保工程质量的措施
1.质量目标
1.1分项、分部、单位工程交验合格率100%，力创优良工程；
1.2工程质量隐患和问题整改率达100%以上；
1.3杜绝重大工程质量事故。
2.工程质量保证措施
2.1健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。
2.2运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。
2.3认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量
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事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
2.4施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核,彻底了解设计意图,并对施工难点进行讨论解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关,对每批水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
2.5加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。
第二节 确保工期的措施
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一、工期目标
保证按照业主要求的总工期180天完成本项目工程任务。
二、工期的保证措施
1、组织措施
（1）、成立路面工程施工专班，实施路面工程的全面管理。
（2）、进场施工的劳务作业队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保施工目标的实现，同时制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
（3）、全公司“一盘棋”，在人、财、物上优先确保本工程的施工需要。
（4）、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
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2、劳动管理措施
（1）、项目部管理人员跟班作业，及时发现并解决问题。
（2）、必要时，组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。
（3）、根据工程的实际工期需要，节假日保证照常进行施工，以保证增加有效工作日。
3、技术保证措施
（1）、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适当调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
（2）、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
（3）、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
（4）、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做好发现问题及时解决。
（5）、加强项目总工程师技术岗位责任制，施工中对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。
4、 物资、设备保障措施
（1）、加强物资采购人员的选配。
（2）、加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
（3）、超前调查和预测材料市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适当储备。
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（4）、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
（5）、设备管理人员要选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的员工担任。
（6）、加强设备的维修及保管，确保完好率和出勤率。
（7）、加强现场和工作面设备的协调使用。
（8）、根据工程进展，在购置新设备时，超前考虑，专人落实，做到随用随上。
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5、资金保障措施
（1）、选配财务管理经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。
（2）、从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。
第四章 确保安全的措施
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一、安全施工
1.安全生产目标
1.1杜绝一切工伤事故；
1.2.无中毒、火灾、火警事故；
1.3杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于10%，百万公里事故率<1.8起，百万公里经济损失不超过六千元；
1.4新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
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