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2.整理园路及铺装场地
根据测量定位的范围及标高，按图纸要求进行场地整理，将高出标高的土方挖出至设计控制标高，将低于设计标高的区域进行分层回填至设计控制标高，回填前清除原有的杂草、淤泥后用素土进行回填，回填时要分层夯实。如遇软弱土层时，及时报设计院及监理公司，由设计院出具体的处理方案，在监理的监督下按设计要求进行处理，并办理好签证手续，场地平整完毕后进行夯实，夯实密度达大于93%，平整范围在设计范围的基础上向四处各扩大300mm宽。土方平整完毕后，按场地平整的范围、标高、压实度等有关资料报监理公司进行验收，验收合格后再进行下道工序。
3 碎石垫层
3.1材料机具：
(1)碎石材料：碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大直径不大于50mm，碎石垫层细粒含量不大于10%。不含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不超过3%，
(2)主要机具：蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.2铺筑碎石
(1)由于本工程铺筑碎石的厚度为100～150mm，所以不进行分层铺筑，采用一次性铺筑。采用蛙式打夯机夯实。
(2)分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分夯实。
(3)夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，保持落距为400～500mm，一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采
(4)最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3.3质量标准：
(1)碎石虚铺厚度符合规定，夯压密实。
(2)分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
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3.4应注意的问题：
(1)夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止碎石不准或铺筑超厚。
(2)大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
(3)局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
碎石垫层施工完毕后，将碎石垫层施工有关资料报监理公司进行验收，验收合格后再进行下道工序。
4素混凝土垫层
4.1主要机具：
手推车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子等。
4.2作业条件：
(1)安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
(2)在模板上做好混凝土上平的标志。
(3)做好技术交底，并准备好混凝土试模。
4.3清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。
4.4混凝土拌制：本工程采用商品混凝土，质检员负责审核混凝土的出厂时间、到达
时间，并检测坍落度。
4.5混凝土的浇筑
(1)混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，按施工缝处理。
(2)用平板式振捣器应逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
(3)浇筑混凝土时，经常注意观察管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
(4)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数
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能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期为7昼夜。
4.6混凝土取样及检测
混凝土性能检验的用量应根据不同要求，随机从同一车运送的混凝土中取出；
在施工现场，混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取。每班或100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次。制作的混凝土试块同时进行标准养护和同条件养护，28天后送检测站检测。
4.7质量标准：
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准的规定。
(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，做到符合施工规范的规定。
(3)评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
4.8应注意的问题
(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，再拆除侧面模板 。
(2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5 铺装
5.1材料及主要机具：
(1)水泥：325硅酸盐水泥；并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。
(3)地面砖及花岗石：要求具有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，且外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角现象。
(4)主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。
5.2作业条件
(1)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，调整水坡度。
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(2)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不超过±2mm，平整度用直尺检查，不得超过±2mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
(3)有艺术图形要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板，经检查合格后，再大面积施工。
5.3铺砖：铺贴前在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：3的素水泥，铺贴水泥砂浆比为1：
2。为了找好位置和标高，应先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，然后再大面积操作，禁止工人踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实。
5.4贴砖：在基层湿润的情况下，先刷界面剂素水泥浆一道，随刷随打底，将底子灰
表面划毛。石材应表面充分干燥后再在石材上抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平。
5.5伸缩缝设置：由于雨水的侵蚀及温差的变化，广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、
横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，用分仓施工缝代替。伸缩缝间距20m，缝宽20mm，灌灌缝胶。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。
5.6灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的
矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
5.7质量标准
(1)砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(2)各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐光滑。
(3)铺贴密实、无空鼓。
(4)花岗岩表面平整度误差控制在1mm以内（用2m靠尺和楔形塞尺检查），缝格平直度为2mm以内（拉5m线和尺量检查）。
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第二节 绿化工程
工序流程：场地整理 →放线 → 乔木种植 → 灌木种植 →地被种植→草坪种植 1 场地整理
(1)场地清理及地形造型
① 有各种管线的区域、建（构）筑物周边的整理绿化用地，在其完工验收合格后进行。
②将现场内的渣土、工程废料、宿根性杂草、树根及其有害污染物清除干净。 ③对清理的废弃构建物、工程渣土、不符合栽植土理化标准的原状土等做好测量记录、签认。
④场地标高及清理程度符合设计和栽植要求。 ⑤填垫范围内不应有坑洼、积水。 ⑥对软泥和不透水层进行处理。
⑦地形造型的测量放线工作做好记录、签认。 ⑧造型胎土、栽植土符合设计要求并检测报告。
⑨回填土壤应分层适度夯实，或自然沉降达到基本稳定，严禁用机械反复碾压。 ⑩ 回填土及地形造型的范围、厚度、标高、造型及坡度均应符合设计要求，地形造型自然顺畅。 地形造型尺寸和高程允许偏差符合下表的规定。
地形造型尺寸和高程允许偏差
（2）土层厚度
土壤表土层厚度达到植物生长所需的最低土层厚度。严格按照国家园林绿化工程施工及验收规范结合设计要求执行。
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（3）施肥及表层整理
①栽植土施肥按下列方式进行：商品肥料有产品合格证明，或已经过试验证明符合要求，有机肥充分腐熟后使用，施用无机肥料时测定绿地土壤有效养分含量，并宜采用缓释性无机肥。
②栽植土表层整理按下列方式进行：栽植土表层没有明显低洼和积水处，花坛、花镜栽植地30cm深的表层土必须疏松；栽植土表层整洁，所含石砾中粒径大于3cm的不得超过10%，粒径小于2.5cm不得超过20%，杂草等杂物不超过10%；土块粒径符合下表的规定。
栽植土表层土块粒径
平直；
④栽植土表层整地后平整略有坡度，当无设计要求时，其坡度宜为0.3%~0.5%。
2 放线
(1)施工前对照图纸对施工绿地进行现场实测。按施工平面图所标具体尺寸和方格
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网定点放线,其中方格网的控制点由图示之施工中线桩号及方格网水平线与指北针的夹角确定。按照图纸和现场的建筑物把乔木种植点放样定位，然后根据乔木点确定灌木的外围线，放样定位应保证正确无误。
(2)放线必须注意的问题：
①树种、数量符合设计图。
②树种位置注意层次，中心高、边缘低或由高渐低的倾斜树冠线。
③树林内注意配置自然，切忌呆板，尤应避免平均分布、距离相等、邻近的几棵不要成机械的几何图形或一条直线。
3 乔木种植
(1)栽植穴的挖掘
栽植穴前，向有关单位了解地下管线和隐藏物埋设情况。树木与地下管线外缘及树木与其他设施的最小平水距离，符合相应的绿化规划与设计规定。栽植穴的直径大于土球或裸根苗木根系展幅40cm-60cm，穴深为穴径的3/4-4/5.穴、槽垂直下挖，上口下底相等。栽植穴挖出的表层土和底土分别堆放，底部施基肥并回填表土或改良土。 栽植穴的定点放线应符合下列规定：
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