装分段的要求和安装自身小流水作业的连接。
3.2.2 流水段的划分 3.2.2.1 总流水段
（1）机系统安装、风系统安装、水系统安装、电系统安装
（2）风系统、水系统的施工流水段以每一个系统为对象划分流水段为：
3.2 流水段划分，流水施工组织
3.2.1 安装流水段划分原则：要求考虑到与土建施工的连接，同时满足安
（3）电系统施工流水段以每一个系统及性质为对象划分流水段为：
3.2.2.2各专业流水作业（专业流水段）
（1）机系统安装
（2）风系统安装
（4）系统安装
3.2.3 流水作业组织
3.2.3.1 3.2.3.2 机电部主任责任制：实施和组织段内流水，下达专业流水计划，协调专业的连接。
3.2.3.3 专业队队长责任制：下达日作业卡，实施专业流水计划。
3.2.3.4 协调会制度
（1）项目协调会：由项目经理主持各区段长协调会，协调各区的施工进度和连接。
（2）区段协调会：由各区段长主持各施工队协调会，协调各区的施工队的进度和交叉。
（3）施工队协调会：由各施工队长主持各作业班组协调会，协调各作业班组之间进度和交叉施工。
3.2.3.5 垂直运输：垂直运输项目部设专业人协调、安装及其它专业人垂直运输。于发生的前一天报计划，确定垂直运输时间和要求他作时间。
3.3 主要分部分项工程施工方法 3.3.1 设备安装
3.3.1.1 主要设备安装内容
表3.3.3.1
本工程的主要大型设备，如制冷机、直燃机、热泵、冷却塔、空调水泵、发电机等集中布置在裙楼七、八楼顶，形成屋顶设备中心，减少了主机的承压。主要设备施工程序如图示：
3.3.1.2 基础校核，设备就位前必须进行基础校核，内容如下：
3.3.1.3 设备运输吊装，设备开箱前用吊车整体垂直吊装，便于设备的成品保护，个体吊装见设备吊装专题方案。
3.3.1.4
下：
3.3.1.5 制冷机组安装（离心机、直燃机及热泵安装）
3.3.1.5.1 离心式制冷机组安装详见《离心式制冷机组安装作业指导书》。 机组的找平、找正通过调节螺栓首先使机组两端的调节底板水平，然后再进行二次灌浆，固硬后再吊装机组就位。允许不水平度为6.4mm。
3.3.1.5.2 直燃机组底座的找平、找正之方法与离心式制冷机组相同，在直燃机组安装就位后再对蒸发器进行二次找平，通过调节设备本身带来的调节装置找平，允许偏差为0.2/1000如下图示。
3.3.1.5.3 风冷热泵安装
本工程共选用4台AWHCLHE360型风冷热泵机组，安装在裙楼八层顶。每台热泵机组由2个单元热泵组成。基础采用减振支座减振，每台共20个弹簧支座如下图示。
3.3.1.6 冷却塔安装（详见作业指导书）
本工程先用4台超低噪声文形冷却塔，安装位置在裙楼八层顶，冷却塔的现场组装较简单，主要产控制好风扇的动平衡问题，以利于减少振动，降低噪声。首先要保证基础周边的所有基础底板的不水平度不大于10mm；再保证冷却塔周边所有钢支撑底板在同一标高，不水平度（水平高差）2mm，最后保证电机钢架的不水平度小于1mm，同时须保证风扇在运输途中未受损坏和变形。
3.3.1.7 水泵安装
本工程的水泵包括空调循环泵（IS系列）、生活泵（MS系列）、消防泵（TSWA系列）和污水潜水泵（WQB系列）。
水泵隔振基础参见国标88SS657
水泵减振垫选用表 表3.3.1.7
3.3.1.8 新风机组安装（柜式空调机） 本工程共采用各种规格的柜式空调机30台。
因柜式空调机所属风机本身带有弹簧减振支座，因此，柜式空调机本身基础无需采取减振装置。如下图示：
在组装柜式空调机的基础槽钢时，必须找平找正，不水平度≧0.5/1000；风机不水平度≧0.1/1000。
本工程共选用BFP系列大风机盘管共10台，采用弹簧减振吊架、盘管不水平度≧0.1/1000。安装方式如下图示：
3.3.1.10风机盘管安装
本工程共选用SINKO生产的ECR系列风机盘管1432台，数量多，本设备的运行好坏直接影响到大楼的空调效果。根据要求，本设备全部采用橡胶减振吊架安装盘管不水平度≧0.1/1000。如下图示：
3.3.1.11通风机安装
本工程共采用各种风机63台，除轴流风机采用钢性安装外，其余风机均采用弹簧减振柔性安装。与风机进出口相连的风管、部件均设置帆布（排烟系统用阻燃材料）软接头。风机不水平度≧0.1/1000。
3.3.1.12 安装设备吊装专题方案
1、概况
（1）七层平面（标高24.00）主要大型设备有溴化锂直燃机一台，离心式制冷机二台，发电机二台。
八层平面（标高28.00）主要大型设备有：四台风冷热泵。
（2）本方案是指上述大型设备的垂直吊装。
2、方案选择
（1）设备重量：七层平面以直燃机最重约26t；七层屋面的风冷热泵单体重量约13.4t。
（2）设备尺寸：直燃机5600（长）×3200（宽）×2900（高）mm，风冷热泵12000（长）×2280（宽）×2330（高）mm。
3、方案选择：
（1）第一种方案：在大楼外用吊车吊装。
第二种方案：在大楼中应用卷扬机吊装。
（2）比较：第一种方案吊装速度快、便捷，不受其它专业影响，但成本较大。第二种方案吊装速度慢，并且需要中庭网架安装之前吊装，占用场地大，但较经济。 即吊车吊装。
4、吊车的选择：
根据以往同类设备吊装方案，本方案考虑选用一台75t的汽车吊进行吊装。
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5、平面布置
（1）溴化锂等七层设备的吊装，吊车布置在A轴的14-16之间。
（2）热泵等七层设备的吊装，吊车布置在L轴7-9之间。见总平面图。
6、吊车使用台班数：
（1）75t汽车吊5个台班,其中七层设备考虑3个,七层屋面设备考虑2个。
（2）40t汽车吊5个台班，主要吊装水泵、高低压配电柜。
3.3.2 通风空调系统安装
3.3.2.1 主要安装内容
本工程的通风、空调系统安装内容较多、工程量大，主要包括制冷机组（离心机、直燃机、热泵）、空调循环泵、新风机组（柜式空调机）、风机盘管、防排烟风机等设备安装及风管加工安装，供回水管道安装，风管部件安装和防腐保温，调试开通等所有内容，主要工作量详见各分节。安装程序如下图示：
3.3.2.2 风管系统制作安装 3.3.2.2.1 材质的选择 总则：《材料进场检验和试验》，执行总包合同有关规定，中建五局三公司。
（1
（2）排烟风管的材料采用δ=1.5mm的铁皮，（直燃机烟管用4mm钢板）。
（3）吊顶与风口连接的支管采用上海志隆金屋塑料软管厂生产的带保温的伸缩软管。
（4）通风风管法兰，加强固框材料：角钢规定见下表。
(5)空调保温风管加固材料：
3.3.2.2.2 风管及配件制作安装
总则：在风管加工前，把风管、配件按楼层、分系统、部位分类编号、确定风管、配件的实际加工尺寸。本工作由项目施工技术部提供加工计划，工程管理部复核，项目主管副经理审批后实施。本计划中应注明加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间，并附以实际施工大样图。
1、通风空调风管配件加工制作，考虑到施工场地狭小，风管加工量大。 （1）本方案前期考虑在安装分公司基地金属结构厂内将风管预制成“L”型半成品，配件加工成成品，静压箱现场制作，用汽车运到施工现场，再在施工现场进行“L”型半成品风管合缝、上法兰、组装等工作。便于提高质量，降低成本，缩短工期。如下图示：
待现场条件成熟，再将加工场地移至施工现场。
（2
B≥800mm的空调风管，且风管管段长度大于1.2mm案考虑采用两种加固措施。
第一种加固措施：风管壁上压棱加固，适用范围：见3.3.2.2.1（5）条。如下图示：
第二种加固措施：风管的周边用角钢圈加固，适用范围：见3.3.2.2.1（4）、
（5）条。如下图示：
（3）风管与加固框的铆固，采用拉铆钉铆固，拉铆钉之间的距离为100mm。
（4）风管及法兰允许误差表
2、防排烟风管及直燃机烟囱管加工制作
因为采取气焊接，焊接量大，因此，本方案考虑在驻地金属结构加工厂内
加工成成品风管，并内外刷好二遍防锈漆后，再运往施工现场。
3.3.2.2.3 风管法兰加工
（1）风管法兰加工要点见下表
（2）风管法兰的规格，螺栓孔规格、数量，铆钉孔规格、数量见《风管法兰尺寸表》所示。
圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表
矩形风管法兰尺寸表（mm）
3.3.2.2.5 风管支吊架制作安装
（1）大部分风管支吊架先在加工厂内预制加工成半成品，并刷好防锈漆。
（2）风管支吊架最大间距，应符合下表规定：
（3）沿墙柱风管支吊架：一端埋入墙内，另一端采用吊杆，埋入墙端开燕尾叉，埋入深度为150mm，如下图示：
（4）支架预埋钢板尺寸图：
（5）风管水平方向穿过防火区时安装示意图（a、b）
（6）风管垂直方向穿过防火区时安装示意图
风管支吊架材料选用表
3.3.2.2.6 风管部件安装
包括风口、风阀、防火（烟）阀、消声器及风量测定孔等安装内容。 防火（烟）阀、消声器需单独设置支吊架。做法参照本方案中的3.3.1.10
条风机盘管安装方法。
风口、风阀、防火（烟）阀安装前需进行外观、灵活性、严密性检查和试验。防火（烟）阀有左、右之分，安装时必须注意，并保证易熔件设在阀板迎风侧，做到火灾气流方向与阀体上箭头方向一致。风量测定孔的安装：测定截
测孔选
3.3.2.2.7 垫料的选择：用于风管法兰之间，以保持接口的严密性，用8501阻燃密封胶带作填料。
3.3.2.3 空调水系统安装
3.3.2.3.1 预留预埋孔洞的校核
校核预留预埋孔洞的坐标、标高及尺寸等，校核以凝结水管的标高、坡度为准。
3.3.2.3.2 套管制作安装
（1）穿墙、穿楼板的管须埋设钢套管。管子的下料禁用气割。穿屋面、地下室沉降缝的套管须用防水套管。
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