（2）管道材料：焊管。
（3）套管的长度：穿墙管、套管两端与墙面齐平；穿楼板的套管，下端与楼板平，上端高出楼板20mm。
（4）套管的规格：DN≤32的管子之套管，比管子大4号；32<DN≤65的管子之套管，比管子大3号；DN≥80的管子之套管，比管子大2号。
（5）套管内填料：用PEF保温材料充实，穿屋面的套管上端还需用热沥青封口防水。
3.3.2.3.3 木卡加工制作 （1）选材：硬质杂木 （
（3）防腐：加工好木卡须用沥青沸煮10～15分钟。 3.3.2.3.4 管道支、吊架制作安装
（1）7F、8F机房内的管道支、吊架需做成减振式。具体做法见本方案3.3.6.2条4条（4）项。
（2）沿墙、柱安装的管道支架如下图示：
（3）支架材料及间距
（4）管卡加工图
3.3.2.3.5 管道安装 1、管材选择及连接：
2、材料采购及验收：执行总包合同要求及中建五局三公司《采购工作程序》ZJWS/QA-B03和《进货检验和试验工作程序》ZJWS/QA-B09。
3、安装顺序：先大后小，先干后支，先里后外，先上后下的安装顺序。 4、安装要求：
（1）安装前先调直，并清理管内的杂物。
（2）丝扣连接的要求：管螺纹清洁、规整，不得有乱丝断丝现象，缺丝不得大于螺纹总数的10%。
（3）焊接连接的要求：电焊焊缝高度及宽度见下表：
（4）管道坡度：见下表（注：DN80以下管道焊接不开坡口，DN100和DN100以上开坡口）。
（5）“U”形水封：
新风机组凝结水出口处须设“U”形水封，如下图示。
3.3.2.3.6 阀门等配件安装
（1）阀门试压：前期在安装分公司基地材料库进行，现场条件成熟后在现场进行。（详见《作业指导书》）。同批、同规格型号的阀门取样10%试压，但每次不得少于2个。若有不合格品出现，必须逐个试压。
（2）阀门安装：水平管路上的阀门，安装时应使阀杆垂直向上或斜向上成45°。安装单向阀时，必须保证阀体箭头方向与介质流向一致。
（3）垫料：丝扣阀门用贮麻丝加白厚漆，法兰垫为橡胶垫，厚δ=3mm。
（4
a
表b
3.3.2.3.7 管道冲洗与试压 1、管道冲洗试压分层分区情况
2、试压要求
强度试验压力和严密性试验压力分层情况见下表，强度试验以5分钟内压
焊不大于0.02Mpa，无渗漏为合格严密性试验30分钟以无压降，无渗漏为合格。
3、试压操作程序
（1）加堵板、进水、排水、排气装置及试压装置。
（2）注水满至空气排尽。
（3）缓慢升压至强度试验压力5分钟进行检查。
（4）缓慢降压至工作压力进行严密性检查。
（5）试验合格后将余水排尽。
4、试压注意事项
（1）环境温度必须大于5℃。
（2）介质水温度在20-30℃为宜。
（3）试验时升压、降压均应缓慢进行。
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5、管道水冲洗
（1）管道水冲洗在试压合格后方可进行。
（2）负二层至六层可用城市自来水冲洗，七层及七层以上的管道需要水泵加压或用高水箱的水进行冲洗。
（3）冲洗时应系统水流方向进行冲洗水流速不大于3m/s。
（4）冲洗前应接好可靠的排水装置。
（5）冲洗以出口水清洁、透明、目测与进水口基本一致为合格。
3.3.2.4防腐与保温（详见《作业指导书》）
3.3.2.4.1 风系统保温
（1）材质：采用中日合资宁波华旭化学有限公司生产的30PB、PEF阻燃保温板（或卷板），厚度为δ=15mm。
（2）做法：先清洁风管表面的油污及灰尘杂物；再在风管外面均匀地涂上粘胶剂，
贴上已下好料的PEF保温板，最后在连缝处涂上粘胶剂，也可用热风焊接缝处焊在一起。
风管法兰接口处保温：截取50mm宽PEF板，将法兰两边填平，再截取法兰接口宽度的PEF板，将接口处密封。如下图示：
当风管长度>1500mm时，需在风管中部用PP粘胶带绕风管缠一圈，确保施工质量。
3.3.2.4.2 水系统保温
（1）材质：采用中日合资宁波华旭化学有限公司生的PEF CS-30PB阻燃型套管保温。冷冻供回水管保温厚度为30mm，分二层包，每层15mm厚，冷凝水管保温层厚度为15mm。
（2）做法：冷凝水管采用套入法，即安装一节管道，同时套上一节PEF管，但需要把接头位置分二层保温，前后二层之纵、横接缝必须错开100mm以上。接缝处涂粘胶剂或用热风焊使接缝粘合。明露管道保温后还需做保护层。
埋地敷设的油管采用
PEF
保温，
厚
δ=20mm
，
外做玻璃保护壳，壳厚3mm，管底做200mm砂垫层。
阀门部件保温：DN≥50的阀门保温采用现场聚胺脂发泡法，其它阀门的保温均采用PEF保温板下料保温，接缝用热风焊焊接。
3.3.2.4.3 除锈防腐
（1）风系统：风管法兰、吊回等型钢下料前除锈后刷一道防锈漆，做成成品后刷第二道防锈漆，明露支吊架外刷银粉漆二道。
黑铁皮风管（排烟系统）加工后，除锈后内外刷防锈漆二道，安装后再刷面漆二遍。
（2）水系统：到货后，除锈刷防锈漆一道，安装完毕后再刷第二道队锈漆。
3.3.2.5 空调系统调试
空调系统调试前，各单机试车已合格，各调试要求之条件已具备。
主要包括水系统送水试验、水量平衡调试、风系统送风漏风试验及风量平衡调节等方面的调试调节工作。（详见《通风、空调调试作业指导书》）。
空调系统调试程序方框如下：
3.3.3 强电系统安装
3.3.3.1 主要安装内容
3.3.3.2 变配电设备安装
１、变配电设备安装前，土建工程应具备的条件。 （１）屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。 （２）室内地面工作已结束。 （３）门窗安装完毕，并且完好无损。
（６）
凡进行装饰工作时有可能损坏设备，
屏柜安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
２、变配电设备的开箱检查
变配电设备运输到安装位置后开箱，开箱时作好记录，设备移交单位和接收单位代表签字认可，检查项目如下表：
３、变压器安装
本工程变压器采用SC8-1600KVA6台分别组合在低压配电屏内，所以变压器本体的安装类似于配电屏柜安装，只是其交接试验和试运不同，安装流程图如下：
（1）交接试验内容和方法
（2）试运行
电力变压器的试运行包括空载运行和负载试运行，空载运行24小时，如无不正常情况，变压器逐步带上负荷，直至最大负荷，并在最大负荷运行24小时，若无异常，变压器可以投入使用。
4、配电屏柜安装
（1）配电屏安装流程图：
基础型钢采用[10槽钢热矫直锤平法，焊接固定在预埋<50×5角钢上，采，并且与-50×5的接地母线可靠焊接。
（3）屏柜找正及固定
①找正：采用厚度为0.5-3mm的垫铁。
②固定：在屏柜内侧将屏柜与[10槽钢在前后各焊两处，焊接长度为50mm屏柜之间用M12×25的镀锌螺栓连接。
（4）高压柜计分表、继电器拆卸、调校、复装
①拆卸：在高压开关柜吊运前，将柜内仪表、继电器拆卸，并编上编号，统一保管。
②调校
高压开关柜到货后，根据柜内所选仪表、继电器的型号、规格，编写《仪表、继电器调校专题方案》。
③复装
仪表、继电器调校之后，按照编号对应将其安装好，并将其接线复原。
（5）高压柜交接试验
在高安装好之后，对柜内各设备进行试验，试验内容和方法见下表。
调试时编写《变配电系统调试方案》。
（6）屏柜试运行
屏柜安装之后，空载运行24小时后，如无异常情况，重新检查一次所有设备和元件，确认正常后，再重新投入运行，逐步增加负荷运行。
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5、柴油发电机组安装
（1）基础检查与验收
在机组安装前，采用经纬仪、水准仪测量和检查其基础的标高、中心线、预埋螺栓孔、混凝土质量、表面平整度等，对基础存有的问题，在安装机组前
修整和处理完毕。
（2）机组安装
柴油发电机组是滑行式，将柴油机和发电机安装在一个整体的底座上，具体安装方法等机组定货使用说明到后，编写《柴油发电机安装与调试方案》。
3.3.3.3
母线安装
1
（1）安装流程图
（①平直：将母线铺在一根加工平整的木方上，用木头轻轻敲打平直。 ②钻孔：采用台钻，钻孔，孔径φ12.5。
③接触面加工：
目的：消防金属表面的氧化膜、气孔、皱折和隆起部位。
方法：接触面带油加工，加工完立即涂一层中性凡士标油。
（3）母线连接：
用M12×15镀锌螺栓连接，使用力矩扳手紧固螺栓，拧紧力矩达到400kgf.cm。
2、封闭母线槽安装
（1）安装流程图
（2）测量、绘制定货图
为了保证插接箱安装的高度和母线槽安装整齐、美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图。排列图要求分段编号，注明长度，经项目技术负责人审批之后进行定货生产。生产时依据排列图的编号对应编号。
（3
垂直部分如EPS分段起吊分段组对。
①EPS完内垂直安装母线布置图：
②在吊顶办水平安装的母线：
③母线穿楼板：
3.3.3.4 电缆敷设
2、电缆线槽安装
该工程电缆线槽主要安装方式为沿墙，柱水平架设安装（如B3、B2层、水泵房、制冷机房），沿楼板吊顶内水平安装（如B1～6F、EPS完）沿墙垂直
安装，（如从变电所引至各分配电箱），每20-30mm安装一节带通风口直通（WBJ-FA）。
（1）沿墙、柱水平安装：
（2）在顶内水平安装 （如图b）
（3）沿墙垂直安装 （如图c）
各尺寸如下表所示 单位（mm） 1、电缆线槽穿越楼板和墙
该工程电缆线槽在EPS室垂直安装，需穿越楼板，从一个防火分区进入另一个防火分区需要穿墙，采用如下图所示，所用木方经沥青煮过。
各尺寸如表所示： 单位（mm）
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