⑷、混凝土拌和后采用自卸车运输混凝土，混凝土运到现场后倒入吊斗中，由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔
桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。
⑸、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好末盘混凝土数量。
⑹、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5～1.0 m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。
⑺、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。
三、人工挖孔桩施工方法
1、施工现场准备
⑴、搞好三通一平、顺桥方向修通便道。电源线拉至各桩位处，稻田内挖沟排水，清创造桩位杂草、淤泥。
⑵、施测桩位十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩。
⑶、孔口四周挖排水沟。
⑷、孔口砖砌护筒圈，高约1米，并高出地面20-30cm。
⑸、向监理工程师报告各项准备工作情况，申请挖孔桩开工，经批准后，进行挖掘作业。
2、劳动力组织
每两孔6人，分两班连续作业(每班12小时)，每墩4孔同时进行。需要劳动力48人，完成之后再开挖其它桩基，每批桩基计划10天完成。
3、工艺流程
人工挖孔施工工艺如下：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→成孔检查→支护壁模板→检查桩位(中心)轴线→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方→拆第一节支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土(考虑到地下水较丰富，混凝土按水下混凝土浇筑方法浇筑)。
4、挖掘方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎、风镐。挖土顺序为
先挖中间后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度(护壁厚度15cm)控制截面大小，弃土装入萝筐或铁皮桶通过手摇绞车垂直运输到地面指定位置堆放整齐。
基岩部分采用控制爆破法施工，为防止孔底爆破破坏混凝土护壁导致坍孔和爆炸碎块飞出伤及居民，或因爆破失控导致孔底周围基岩松动而降低桩的承载力，确保工程质量和施工安全，采取了孔内设置多个炮眼，减少药量，控制炮眼深度(一般≯80cm)，采用毫秒差雷管爆破，以减少冲击波和震动。具体步骤如下：
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