3.3）、立柱钢筋笼制作安装
立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，严格按设计图纸制作，然后用汽车运到工地现场利用汽车吊进行安装，连接方式采用机械连接器，连接质量应符合设计要求，必要时可在现场截取样品，通过实验来验证连接的质量。连接时应保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。
为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块（或专用塑料垫块）。
3.4）、模板的安装
钢筋安装经监理工程师验收合格后进行模板装。精确放样立柱的外框尺寸线即模安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，模板间用5mm橡胶嵌缝Φ16mm螺栓紧合，保证不漏浆、不跑模；模板就位通过风缆、手拉葫芦调整、固定并其几何尺寸，以保证模板的竖直度和稳定性。装模时注意结构尺寸，对螺栓要逐个检查。钢筋保护层厚度，采用将先制作好的混凝土预制块（或专用塑料垫块）固定绑扎在钢筋笼周围的办法形成。拆模后应对模板进行检查、校正、涂油，然后才能使用。
3.5）、混凝土的浇注
待模板及钢筋经监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。混凝土在拌和站拌和，采用混凝土搅拌运输车输送，汽车吊配合斗将混凝土送至模板内浇注。由于立柱高度较高，若将混凝土直接倾倒于立柱低部，混凝土有可能产生离析，影响混凝土的质量，因此应用导管或串筒将混凝土卸落到立柱低部，导管或串筒与混凝土高差控制在2m左右。浇注时分层浇注，每层不大于30cm，用Φ50插入式振动棒振实，浇注第一次性完成。振动棒与模板应保持5cm~10cm距离并尽快可能避免与钢筋、预埋件相接触。震动棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一层混凝土内5cm~10cm，拔出混凝土的速度要慢，以保证新浇注混凝土与先浇注混凝土结合良好，避免形成空洞。对每一振动部位，振捣充分密实，一般以振动到该部位混凝土不再下沉、不出现大量气泡、表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土
表面达到无蜂窝麻面、内实外美的标准。立柱混凝土浇注高度高出至柱顶设计标高3cm~5cm，在盖梁施工前予以凿除。
3.6）、混凝土的养护
浇注完毕待表层混凝土收浆硬化后可拆除模板，并应及时用塑料薄膜包裹、清水养护、气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后清水湿润，这样可减少水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低适当延长或缩短养护时间。
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