（2）、钢绞线切割时，在每端离切口30～50cm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
（3）、钢筋接头采用直螺纹连接形式，并尽量设臵在内力较小处，按规定错开布臵。
（4）、为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放臵适当数量的水泥砂浆垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
（5）、骨架钢筋的安装与模板的安装配合进行，即先绑扎梁肋和横隔板钢筋，然后安装模板，最后绑扎翼板钢筋。
（6）、钢筋安装完成后，对骨架长度、高度和宽度、钢筋间距、预埋件位臵进行检查，确认无误后再安装模板。
4、模板制作安装
模板是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价都有直接影响。
（1）、为保证预制质量，采用整体全钢支架大模板，进行专门设计，对主要构件进行受力验算，委托结构加工单位在工厂内加工运至施工现场，在出厂前进行试拼。
（2）、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位臵的准确性。
（3）、模板板面光滑平整，接缝严密，确保在强烈振动下不漏浆。
（4）、模板的安装和拆除，及场内转移，全部由小龙门桁车上的电动葫芦协助完成。
（5）、模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成后需要通过验收合格后，方可进入下一工序。
（6）、为了保护模板方便拆模，同时使构件外观美观，模板与混凝土接触面在使用前要均匀涂抹脱模剂。
（7）、拆模应在混凝土强度保证其表面及棱角处不致因拆模而损坏时方可拆除，一般
应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
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5、混凝土浇筑
预制场临时工程用混凝土和预制T梁混凝土全部由已有的拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场，以使现场整洁，确保混凝土质量。混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。为控制混凝土浇筑质量，不仅要注意浇筑方法，还要加强振捣。
（1）、混凝土由储料罐从拌和站运到预制场，倒入料斗中，由纵移轨道纵向移动，再由龙门桁车上的电动葫芦吊起再走至T梁上方，打开控制阀，混凝土从储料罐徐徐下落进入模板内。每片T梁混凝土均采用连续一次浇筑完成。
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