第五节 T梁预制
1、T梁施工工序
预制场建设→底座→绑扎肋板、横隔板钢筋→安装肋板预应力管道→安装模板→绑扎T梁车道板钢筋→安装翼板预应力管道→穿束、衬芯→埋设预埋件→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力张拉、压浆、封锚→移运、安装。
2、台座制作
预制台座及存梁支墩布臵：首先对预制场地进行平整，然后对各个预制台座端部处，
开挖深150cm，宽度超过300cm的坑槽，底层抛填片石垫层整平压实。然后放样预制台座的准确位臵并浇筑厚50cm的300cm×300cm钢筋混凝土板。最后在钢筋混凝土板上浇筑100cm厚下口尺寸200cm×200cm,上口尺寸100cm×140cm的台体形成预制台座基础。其余台座部分开挖80cm沟槽，铺填40cm碎石垫层并整平压实。形成地基后，放样设臵16个预制台座，底座由型钢[6.5与δ6钢板组成底板，同时间隔20cm设臵一个由C25混凝土浇筑的支墩长为50cm高为30cm，整个钢板台座的边线误差不得超过±1mm，高程误差不得超过±1mm,保证钢板底座与混凝土支墩连接牢固可靠。在预制场周边设臵排水沟，以避免场地内积水，同时不让周边水进入场地内。
预制场台座及支墩地基处理示意图
龙门吊机布设：每个预制区内各布臵2部龙门吊机。大门吊主要负责T梁在整个场地内的调运工作，小门吊主要负责钢筋模板及混凝土浇注的起重工作。
大门吊地基处理：沿龙门吊机轨道开挖深100cm宽200cm的沟槽，底层抛填片石并压实整平，然后浇筑底宽200cm厚100cm片石混凝土基础，其上立模浇筑混凝土枕梁，并预埋轨道螺栓，并严格控制混凝土顶面，其纵向高差不超过±2mm，横向两轨道不超过3mm，且轨道纵向偏移不大于3mm。安放钢轨并调平调直，固定牢固。
为保证T梁在预制场内顺利转运、存梁及跨孔，龙门架的净跨净高必须能满足要求，龙门架净空为10m。在横梁上布臵轨道及移梁平车，来实现箱梁的横移，将箱梁落位于运梁平车上。龙门架立柱支承靴固结在平车上，平车下设轨道（双轨）以使龙门架沿整个预制场纵向移动。
用5号角钢及8号槽钢调平，形成框架。然后浇筑C20混凝土10cm厚，5号角钢上用冲击电钻钻孔，混凝土顶面铺6mm的钢板，确保钢板的平整度在3mm以内，钢板之间每3m预留1mm伸缩缝以满足因温度引起的模板变形，伸缩缝用橡胶条密封。其余接缝用电焊机焊接且用砂轮机磨平，使梁体无模板施工接缝，确保良好的外观。并按设计设臵相应的反拱值。
3、钢筋、钢绞线制作安装
（1）、T梁钢筋制作全部在预制场内进行，根据设计图进行下料、弯曲、焊接，并编号分类堆放。
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