（2）、混凝土浇筑采用纵向分段水平分层浇筑顺序，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5h(当气温在30℃以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。在每段侧模板上安装一个附着式振动器，可同时或分个振动。
（3）、预制T梁马蹄部分钢筋较密，端头预埋件、加固筋较多，必须对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实度。
（4）、混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长到1h。
6、混凝土养护
梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇注完毕后，静臵1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖混凝土顶面，然后浇水，养护期始终保持混凝土充分湿润。
7、预应力钢绞线张拉
T梁混凝土达到100%设计强度后即可进行预应力束张拉工作，张拉前须核实油表与千斤顶是否配套，进油管与回油管是否安装正确。张拉按设计要求的顺序对称张拉，采用两端张拉。张拉工序：张拉前，先调整到初始应力σ0（15%σk），再开始张拉至100%σk，持荷2min后量测伸长值进行锚固，张拉过程中采取应力、应变双控，以应力控制为主，应
变控制为辅，张拉过程中要如实地对张拉情况进行记录。在张拉吨位达到设计值时，伸长量的允许误差6%之间，断丝率不大于1%。，否则应查明原因，必要时应更换锚具或钢绞线。
①、钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。
②、张拉设备在首次使用或使用超过三个月或200次或修理后进行校验。
③、预应力施工前准备工作如下：
测试混凝土强度：在混凝土强度达到100％时才允许施加预应力；
清洗预应力孔道，用高压风枪将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物； ④、张拉方法
预应力钢铰线采用双控方法张拉，在控制张拉力的同时，校核预应力钢铰线的伸长值，预应力钢铰线的实际伸长值，在初应力为10％时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
⑤、张拉顺序
张拉顺序遵循设计图纸要求。混凝土强度达到设计要求时才进行预应力张拉。
张拉程序：
初张拉P0→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟（量测引伸量δ2）→回油→（量测引伸量δ3）
⑥、压浆
张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。稠度（流动性）：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。水泥浆采用规范规定的或设计要求的水泥净浆标号，水灰比控制在0.4～0.5并掺入适量减水剂，事先作试验确定水灰比，满足强度要求后方能实施。泌水性：在量筒内注入500cm3的水泥浆，静臵3小时后泌水量不大于2％。拌制的水泥浆必须通过2.5×2.5mm的细筛，剔除杂物结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀，以避免堵塞压浆嘴，按试验确定水灰比调剂水泥净浆，从调制水泥浆开始至灌入孔道时间不得超过0.5小时，按自下向上的顺序，压力在0.5～0.7Mpa压入，直到排出较稠的水泥浆为止，在施工中同时进行摩阻测试。卸拨连接管时，不应有水浆反溢现象。
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